沖壓件中材料如何進(jìn)行選擇

　　由于彈壓卸料模具操作時(shí)比固定卸料模具方便，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作，且彈壓卸料板卸料時(shí)對(duì)條料施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，因此實(shí)際設(shè)計(jì)中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時(shí)，才改用固定卸料板。沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。

　　沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測(cè)試平面很小，無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。

　　沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

　　沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因

　　在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。

　　沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則沖壓件尺寸精度越高。引起沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度;凸、凹模間隙;沖壓后材料的彈性回復(fù);生產(chǎn)過(guò)程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等。

　　沖壓件的表面質(zhì)量不應(yīng)高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續(xù)加工才能達(dá)到，增加了生產(chǎn)成本。

　　五金是整個(gè)內(nèi)門(mén)的，包括拉手、鎖體、合頁(yè)等，它們身材雖小，作用重大。內(nèi)門(mén)的使用壽命關(guān)鍵在于五金的保養(yǎng)。

　　不銹鋼拉手及不銹鋼其它五金可用亮潔劑擦拭，可增添光亮。

　　合頁(yè)、吊輪、腳輪等活動(dòng)部件在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)中可能會(huì)因?yàn)榛覊m的粘附而降低性能，每半年左右點(diǎn)一、兩滴潤(rùn)滑油可保持其順暢。

　　鎖芯轉(zhuǎn)動(dòng)不夠靈活時(shí)，可從鉛筆芯上刮下少量黑色粉末，輕吹入鎖孔中。這是因?yàn)槠渲械氖煞质呛芎玫墓腆w潤(rùn)滑劑。切忌滴入潤(rùn)滑油，因?yàn)檫@樣會(huì)更加容易粘附灰塵。

　　特別要注意拉手旋轉(zhuǎn)拉伸的方向，忌用死力。尤其要教育兒童，不要懸吊在門(mén)把手上搖蕩，既容易發(fā)生危險(xiǎn)又可能對(duì)內(nèi)門(mén)造成損害。

　　淬火零件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、腐蝕

　　產(chǎn)生原因：

　　1、在箱式爐中加熱時(shí)，表面保護(hù)不良。

　　2、鹽浴脫氧不良。

　　3、工件在空冷時(shí)，預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　4、鹽浴使用溫度過(guò)高或其內(nèi)混有氯離子。

　　5、淬火后工件未及時(shí)清洗。

　　解決辦法：

　　1、工件應(yīng)合理裝入箱內(nèi)，并加以保護(hù)，保護(hù)劑在使用前應(yīng)烘干。

　　2、鹽浴需及時(shí)充分脫氧。

　　3、對(duì)于高合金鋼盡量不采用空冷淬火。

　　4、控制鹽浴溫度不超過(guò)500℃，并保持清潔。

　　5、淬火后對(duì)零件及時(shí)清洗。