pe管材表面出現(xiàn)波紋。

　　原因：1冷卻不充分和水溫過高，2密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象，3原料熔質(zhì)低。

　　解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度，換水和換原料。

pe管材表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)。

　　原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，

　　導(dǎo)致老化。解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時(shí)間 3檢查溫度傳感器

PE給水管外壁損壞的原因和修復(fù)

一、PE給水管的表面粗糙

　　可能是因?yàn)橹鳈C(jī)機(jī)頭溫度過高或過低引起的，比如說當(dāng)芯模溫度偏低、機(jī)身溫度過低的情況下易造成內(nèi)表面粗糙；而冷卻水溫過高就會(huì)導(dǎo)致表面粗糙。這種情況下應(yīng)適當(dāng)降低冷卻水溫，同時(shí)還要檢查水路是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象；并檢查加熱圈、原料性能等。

　　二、給水管表面出現(xiàn)溝痕

　　應(yīng)該檢查并調(diào)整定徑套水簾出水，壓力均衡，調(diào)整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機(jī)等物件是否存在雜物、毛刺。

　　三、若是讓PE給水管的缺陷一直存在顯然會(huì)影響其正常使用效果和使用壽命，因此還是要對(duì)其就進(jìn)行修復(fù)，若是給水管的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時(shí)，應(yīng)用將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈。

　　四、PE給水管的受損位置刷耐水性能好的塑料粘合劑，再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果外壁有肋，那就是將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，再以相同方法補(bǔ)救，使得給水管恢復(fù)正常，能夠在給水系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用。

PE給水管安裝施工過程中管材焊接三點(diǎn)要求：

(1)對(duì)口及標(biāo)線：焊接前應(yīng)進(jìn)行管件對(duì)口，以確保連接配合情況符合要求．并根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記，對(duì)中110以上管材尤其注意。

(2)焊接：焊接前需先把兩個(gè)口進(jìn)行對(duì)接，中間放專用切割杌對(duì)兩個(gè)口切割成一個(gè)平面．然后拿掉切割機(jī)進(jìn)行對(duì)口，如果在一個(gè)平面上則為合格，否則需重新進(jìn)行切割。

(3)PE管材在切割前就要進(jìn)行焊接的準(zhǔn)備工作，先讓焊機(jī)進(jìn)行加熱，切割完成后焊機(jī)溫度如達(dá)到200。以上可以進(jìn)行焊接．按液壓機(jī)前進(jìn)按鈕，讓兩口之間對(duì)接粘合，110以下管徑在液壓機(jī)液壓下降后10分鐘后，焊接口的邊沿用手指掐不動(dòng)時(shí)拆卸焊機(jī)，進(jìn)行下一個(gè)環(huán)節(jié)。

了解HDPE管材出現(xiàn)損壞的因素有哪些？

一是管材本身的問題。

PE管材市場(chǎng)現(xiàn)在看來比較混亂，各廠家生產(chǎn)的PE礦用管質(zhì)量參差不齊，如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家，或PE管材露天存放，都會(huì)導(dǎo)致管材質(zhì)量變差，影響工程總體質(zhì)量。

二是施工質(zhì)量問題。

主要表現(xiàn)是焊口開裂泄露，主要是因?yàn)槭┕ぶ袥]有及時(shí)清洗PE礦用管和管件焊接部位，導(dǎo)致水、灰塵和傻子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時(shí)間和對(duì)接壓力等參數(shù)把握不成熟。

三是人為因素。

如果施工覆土?xí)r埋入尖銳石塊等，重車駛過會(huì)導(dǎo)致漏水；在管道上打眼盜水；挖掘機(jī)施工中挖漏管線；推土機(jī)推土等這些破壞都會(huì)導(dǎo)致PE礦用管漏水和損壞。

管徑需在液壓機(jī)液壓下降后15分鐘后方可進(jìn)行下一個(gè)環(huán)節(jié)。