保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  該流程工藝簡單，設(shè)備少，工作可靠，燒結(jié)機作業(yè)率較高（可達(dá)90%以上）生產(chǎn)成本較低。我國早期建的燒結(jié)廠均屬此類。但因熱燒結(jié)礦運輸困難，可能燒壞運輸設(shè)備和礦槽以及高爐的裝卸設(shè)備，勞動條件較差，成品以進一步處理，使得進入高爐的粉礦比例較大，飯礦質(zhì)量也沒有保證。國外已基本不用該流程，國內(nèi)新建或改造的燒結(jié)廠也已不采用該流程。

我公司自主研發(fā)生產(chǎn)壓球粘合劑，球團粘合劑，如果您有意向，還可將您的原料郵寄至我公司，我們將免費為您提供的原料做出實驗，用實驗數(shù)據(jù)告知您的生產(chǎn)成本，我們會較大限度的降低您的成本，根據(jù)原料為您生產(chǎn)符合要求的粘合劑。實際生產(chǎn)過程中遇到的問題：1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達(dá)到20%。

2我公司生產(chǎn)的礦粉粘合劑為粉末狀，只需要與原料充分?jǐn)嚢?，加少量的水即可壓球成功。添加量?%-1.5%,成球后強度高，取代了傳統(tǒng)燒結(jié)壓球的工藝，大大的降低了企業(yè)壓球的成本。

 與燒結(jié)生產(chǎn)工藝相比，球團礦生產(chǎn)工藝具有下述特點。

  ① 對原料要求嚴(yán)格，而且原料品種較單一。一般用于球團生產(chǎn)的原料都是細(xì)磨精礦，比表面積大于1500～1900cm2/。水分應(yīng)低于適宜造球水分，SiO2 不能太高。

  ② 由于生球結(jié)構(gòu)較緊密，且含水分較高，在突然升至高溫時會產(chǎn)生甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設(shè)置干燥和預(yù)熱工序。

  ③ 球團形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機或鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團礦時，一般可使用低負(fù)壓風(fēng)機。

  ④ 大多數(shù)球團料中不含固體燃料，焙燒球團礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣再球團料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。

生球必須具有一定的抗壓強度，以承受生球在熱固結(jié)過程中的各種應(yīng)力，臺車上料層的壓力和抽風(fēng)負(fù)壓的作用等?？箟簭姸鹊臋z驗裝置大多數(shù)使用以杠桿原理制成的壓力機。一般選取10個粒度均勻的生球（通常直徑為12.5mn）在壓力機上加壓，直到為止。生球時的壓力自動記錄下來，然后求出10個球時的平均壓力值作為生球平均抗壓強度。德國Luje公司研究所除了檢驗生球平均強度外，還檢驗生球的殘余抗壓強度，其方法是：選取10個粒度均勻的生球，在事先選擇好的高度上（生球自此高度落下既不也不變形）自由落下3次，然后做抗壓試驗，時的壓力作為殘余抗壓強度。配合料在混合機內(nèi)經(jīng)過攪拌混合并不斷向前運動得到混勻，最后由卸料端出料漏斗卸到混合設(shè)備下的帶式輸送機的皮帶上并輸送到下一工序。美國Hanna公司球團廠雖不做殘余抗壓強度檢驗，但做生球荷重變形試驗，即選擇直徑為12.5mm的生球，施加4.45N的壓力測定其變形率。