根據(jù)RP 技術(shù)性的金屬材料環(huán)氧樹脂磨具迅速生產(chǎn)制造加工工藝，制模全過程剖析給出。 (1) 制作原形。先依照上述情況RP 原形的制作標(biāo)準(zhǔn)，運用快速成型技術(shù)制作磨具原形零部件。 (2) 原形金屬表面處理。原形表層務(wù)必開展光整解決，選用批膩子、打磨拋光等方式，盡量提升原形光滑度，隨后刷涂聚氨酯漆2～ 3 遍，使其表層超過必須的光滑度。 (3) 制作金屬?？颉Ｒ罁?jù)原形的尺寸和模具設(shè)計制作?？?。由于導(dǎo)電復(fù)合填料色調(diào)淺,通過與其他顏料的配用,可以獲各種不同顏色的防靜電涂料。

避免拋光樹脂溶解的方式 (1)應(yīng)用真空泵除氣器，能降低對陰床進(jìn)水里co2的含水量。 (2)搞好堿液能確保機器設(shè)備不容易將被防腐蝕工作中，還能將鐵的含水量減少。 陶氏樹脂 (3)選用膈膜法生產(chǎn)制造的碳酸氫銨，能將機器設(shè)備中的次氯酸難含水量深化減少。(可減少至6-7mg/L)。 (4)操縱再造液溫度，在其中的Ⅰ型陰環(huán)氧樹脂不可高過40攝氏，Ⅱ型陰環(huán)氧樹脂不可高過35攝氏。 (5)陶氏拋光樹脂要以氯型在超低溫下儲存。 在解決及其測量過的近一百多個不一樣的舊陶氏拋光樹脂試品中，有百分之九十五的左右解決后色調(diào)修復(fù)到淡黃色或淡黃色，工作中互換容積比解決前提升1%到5%，少數(shù)幾個試品能夠用酸或是堿嚇醒解決假如依然呈深褐色，或是沒有轉(zhuǎn)變。到造成工作中容積不容易減少，在其中只能色調(diào)標(biāo)紅、變棕的才表明其工作中互換容積轉(zhuǎn)變微乎其微。銅表面的氧化物薄膜通常為二價(CuO)，一價的銅是在接合時產(chǎn)生的。

大孔吸附樹脂通常使用說明1)過柱：即將解決的料液以1～4BV/hr的水流量根據(jù)互換柱，樹脂層中不可以有汽泡（試驗用互換柱規(guī)定環(huán)氧樹脂填裝高徑比＞3，生產(chǎn)制造中提議環(huán)氧樹脂填裝高寬比2米長，吸咐水流量1-4BV/hr。）。持續(xù)搜集并檢驗排出液中目地物質(zhì)的泄露量，泄露量超出客戶規(guī)定時，為吸咐終點站。2)解吸：用1～2BV的純凈水換置出樹脂層中的料液，依據(jù)不一樣必須能用適當(dāng)純凈水清洗樹脂層。隨后用酒精或甲1醇等有機化學(xué)溶1劑以1～2BV/hr的速率根據(jù)樹脂層,以洗1白目地物質(zhì),搜集洗1白液。3)再造：解吸完畢后，用純凈水淋洗環(huán)氧樹脂至無有機化學(xué)溶1劑味，再用2-3BV的4%NaOH水溶液以1～2BV/hr的水流量淋洗樹脂層，終用純凈水洗至中性化,就能開展下一個周期時間應(yīng)用。解吸劑可采用酒精、甲1醇、丙1酮等。用平板刀或鏝刀刷涂無溶劑型環(huán)氧樹脂,防靜電面涂(ＫＣＣＥＦ)。