單線部分 1、所有的進口滾動導衛(wèi)在調(diào)整時，導衛(wèi)的導輥必須距導衛(wèi)的軋制中心線（導衛(wèi)中心線）是一致的，禁止導輥的偏向，那樣會產(chǎn)生進口對不準，導輥易損壞，軋件易倒料。如：12H進口滾動導衛(wèi)在調(diào)整時，導輥的間隙與實際料型的間隙為±10絲左右；也就是說在調(diào)整導衛(wèi)的兩個導輪的間隙時，用實際料型來調(diào)整，呈現(xiàn)導輪很輕松的跟著樣棒轉(zhuǎn)動較好。但是，在左右兩邊導輪距導衛(wèi)的本身中心線一致時，間隙適當時，才較好。 2、如：12H出口滑動導衛(wèi)，安裝時必須導管鏟嘴與軋輥槽的配合間隙為1—1.5mm較好，也就是說安裝沒有與軋輥相摩擦為佳。 也就是說單線的進出口導衛(wèi)的中心線高必須與軋制線中心高要一致，左右偏向要一致，安裝時要三點一線。 3、導衛(wèi)在裝配時，必須正確安裝，緊固導衛(wèi)的所有的緊固件，以防導衛(wèi)松動，在軋制過程中影響軋制。為此,采用以進口導衛(wèi)中線為基準、用孔型找正、實現(xiàn)軋制線統(tǒng)一的改進思路,設計了與軋機本體分離的固定導衛(wèi)裝置。

穿孔機用的導衛(wèi)裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強的熱沖擊。導衛(wèi)裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達900℃,同時,又由于被水冷卻,故當穿孔完畢、管坯通過后,導衛(wèi)裝置又降溫到150℃左右。因此,每穿軋一根管坯,導衛(wèi)裝置的溫度如此反復變化。過去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導衛(wèi)裝置的材料。④三切分進口夾板〈進口鏟嘴〉中心必須與切分輪、三切分刀片的中心線在同一條線上，注：〈進口鏟嘴與軋輥表面軋槽的間隙應為１mm最1佳〉。但是,近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導衛(wèi)裝置已不能滿足要求,存在的主要問題

復合帶材的導衛(wèi)裝置

本裝置適用于某種金屬冷軋帶材表面復合另一種金屬的直條狀、多條復合冷軋帶卷生產(chǎn).軋制過程中本導衛(wèi)裝置 可將被復合條材自動施放于基帶表面并保證其準確的相對間距以及產(chǎn)品表面復合條材的直度.其技術特征是;1適用于中、小型四輥冷軋機.是不固定安裝于軋機工 作機座本體而可移動的附加裝置.便于一機多用.2導衛(wèi)后部有開卷機構,附有張力摩擦器.3導衛(wèi)主體由裝于相互平行的兩塊支架中的導向板、槽輥、可調(diào)導板組 成.4通過部份零件尺寸的變換可生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品.

導衛(wèi)裝置調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用是調(diào)節(jié)兩導輥之間的間隙,以便實現(xiàn)對被軋鋼材的夾持。其原理為導輥兩側(cè)各有一個與支撐板連在一起的調(diào)節(jié)螺釘,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘就可以實現(xiàn)兩導輥之間間隙的調(diào)節(jié)[1]。1導衛(wèi)裝置調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計要求導衛(wèi)裝置調(diào)節(jié)系統(tǒng)須符合以下幾個要求。1.1調(diào)節(jié)方便導衛(wèi)裝置兩導輥之間的間隙必須能方便的調(diào)節(jié),以適應生產(chǎn)的節(jié)奏。經(jīng)過一定的使用時間后,由于導輥不斷地磨損,兩導輥相對距離加大,就不能很好的夾緊軋件了,此時必須通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)兩導輥之間的間隙。若調(diào)節(jié)不方便的話,就會影響生產(chǎn)效率。1.2可調(diào)范圍大一條軋制生產(chǎn)線軋制的產(chǎn)品是隨著生產(chǎn)任務改變的,軋制的產(chǎn)品規(guī)格不同,兩導輥之間的間隙就不同。1958年來,我國鉚鐵工業(yè)飛躍的發(fā)展,要求培養(yǎng)相當數(shù)量的孔型和導衛(wèi)板投補人具,‘然而導衛(wèi)板段補簡髓,由于在段爵方法上積累的粗袋很少,這拾初學的投爵人員造成一定的困難。一種型號的導衛(wèi)裝置一般能生產(chǎn)幾種規(guī)格的產(chǎn)品,如!20

mm的導衛(wèi)裝置就要求能生產(chǎn)!8、!10、!16、!18和!20 mm等五種規(guī)格的產(chǎn)品。