炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性。穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷。保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強度高。開口性能良好,開口機鉆頭容易鉆孔。適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。良好的體積穩(wěn)定性,在高溫積變化小,不會由于收縮滲漏鐵水。以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)對無水炮泥性能的影響。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據(jù)我們實際的加工條件來進行科學(xué)的選擇。

炮泥的原料組成及特性：潤滑與燒結(jié)劑。軟質(zhì)粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結(jié)性能的作用,但粘土加入量過多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點物相增多,降低炮泥的體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性。一般加入為5%～10%。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產(chǎn)生SiO2,出現(xiàn)體積膨脹,使炮泥的高溫強度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。

炮泥生產(chǎn)工藝拌料：

1、備料：嚴(yán)格按照 要求進行分料、訂料。焦油要提前加熱，焦油溫度設(shè)定：冬季35～40℃，夏季30～35℃，碾泥機提前加熱，溫度設(shè)定在60℃。

2、倒料：在質(zhì)檢員驗料之前嚴(yán)禁倒料，驗料完畢后嚴(yán)格按照順序逐個品種倒料，每種料當(dāng)盤倒料時包裝袋放置在一起，倒完一種，清點包裝袋數(shù)量不錯再倒下一種料。倒完料要做到三確認(rèn)，各種原料品種確認(rèn)無誤，稱量準(zhǔn)確率確認(rèn)無誤，一批材料總量確認(rèn)無誤。

炮泥的生產(chǎn)中高爐出鐵時候，炮泥能承受多少的高溫呢？你了解嗎？炮泥在生產(chǎn)中是如何運作的？下面我們專業(yè)的炮泥廠家來為大家詳細(xì)的介紹一下炮泥的相關(guān)知識。

炮泥：高爐出鐵時，炮泥將承受約1450～1500℃左右的高溫，當(dāng)渣鐵出完重新堵鐵口時，由于常溫下存放的炮泥溫度較低，與出鐵口殘留的炮泥接觸時，接觸面溫度發(fā)生突變，從1500℃過渡到100℃左右，這樣的反復(fù)作用，使殘留的炮泥內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。關(guān)于炮泥我們還有很多需要學(xué)習(xí)的，更多的知識請大家來電咨詢我們。通常焦粉加入量是20%～40%,當(dāng)焦粉加入量過少時,炮泥透氣性差,容易引起潮鐵口。