標簽是在貼標輪與箱子移動速度相同的情況下被貼在箱子上的。當傳送帶到達了某個特定的位置時，標簽帶驅(qū)動輪會加速到與傳送帶匹配的速度，貼上標簽后，再減速到停止。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。由于標簽帶有可能會產(chǎn)生滑動，所以它上面有登記標志，用來保證每一張標簽都被正確地放置。登記標志通過一個傳感器來讀取，在標簽帶減速階段，驅(qū)動輪會重新調(diào)整位置以修正標簽帶上的任何位置錯誤。

模切不良：模切質(zhì)量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。被破壞：如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。側(cè)面類貼標機實現(xiàn)在工件的側(cè)平面、側(cè)弧面貼標或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可配套圓瓶覆標設備，同時實現(xiàn)圓瓶貼標。這種情況引起的貼標斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。

二、從1995年至2001年為第二階段。這個階段是中國貼標機生產(chǎn)的提升階段。一是貼標速度的提升，從24,000瓶/時提升到33,000瓶/時，二是貼標機功能的提升，從貼二標(頸、身標)提升到貼四標，即同時可貼頭、頸、身、背標。圓瓶類貼標機實現(xiàn)在圓柱形、圓錐形產(chǎn)品的圓周面上貼標簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實現(xiàn)圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼標等功能，主要有立式貼標和臥式貼標兩種方式。三、從2002年至今為第三階段。這個階段是中國貼標機技術成熟階段，是中國貼標機歷史里的一個重大轉(zhuǎn)折點。這四年，國產(chǎn)貼標機的生產(chǎn)企業(yè)在互相競爭的同時，也形成了與國外貼標機生產(chǎn)企業(yè)競爭的態(tài)勢，在競爭中提高、在提高中發(fā)展、在發(fā)展中，在中壯大，逐步完成了一個“質(zhì)”的飛躍。