武漢匯啟誠模塑有限公司針對塑料制品模具開發(fā)已經(jīng)有20多年了。公司位于中國武漢市漢南區(qū),是一家專業(yè)從事各種塑料模具設計、塑料模具制造加工于一體的塑料模具實體型企業(yè),歡迎大家來電咨詢。

冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產(chǎn)品的設計和成型，尤是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。實際上，對于日用電器這一類要求嚴格的產(chǎn)品上須消掉收縮痕，而對于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有收縮痕的存在。

注塑加工過程中產(chǎn)生熔接痕的原因

(1)如果同一個型腔中有太多澆口，澆口應縮小或?qū)ΨQ設置，或設置得盡可能靠近熔接縫。       

(2)熔接縫排氣不好，應設置排氣系統(tǒng)。       

(3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合，應打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動，或者應盡可能少地使用鑲塊。       

(4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應使產(chǎn)品的壁厚均勻。       

(5)定要時，應在融合接頭處設置融合井，以將融合接頭與工件分開

注塑背壓的調(diào)校應視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。注射速度會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，其設定應根據(jù)模具的幾何結(jié)構(gòu)、排氣狀況等進行設定，一般在保證良好的外觀前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時間。當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。

適當調(diào)校背壓的好處

1、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

2、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

3、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。