機(jī)械式自動(dòng)糾偏裝置

新型實(shí)用機(jī)械式自動(dòng)糾偏裝置

新型糾偏裝置要達(dá)到的功效

新型糾偏裝置應(yīng)該達(dá)到下列的功倫:(1)對(duì)膠帶機(jī)運(yùn)行 中跑偏的輸送帶做到不停機(jī)、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)識(shí)別跑偏狀況 并自動(dòng)糾偏，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。降低因停機(jī)調(diào)偏而造成的 損失;(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，維護(hù)工作量低，降低對(duì)于 操作人員和維修人員的高技能要求;(3)糾偏快速可靠，糾 偏精度要高(4)可適合多塵，潮戰(zhàn)，重載，高速的工況;(5)大程度減少對(duì)膠帶邊緣磨損，降低對(duì)膠帶的損傷:(6)元件較少，采購(gòu)及使用成本低。

皮帶運(yùn)輸機(jī)膠帶兩邊受力不均衡，導(dǎo)致膠帶跑偏

的原因有:

1. 皮帶運(yùn)輸機(jī)膠帶接頭縫隙不直造成的膠帶跑偏,接頭處前后膠帶中心現(xiàn)不在同一直線上，使膠帶兩邊的受力不均勻,膠帶向受力大的一側(cè)跑偏。

2. 裝載點(diǎn)給料機(jī)給料位置不均勻或膠帶清掃器安裝不當(dāng)造成的皮帶跑偏。皮帶機(jī)在空載運(yùn)行時(shí)不跑偏,負(fù)載運(yùn)行時(shí)跑偏這是由于配料在膠帶.上分布不均造成的。

3 膠帶清掃器彈簧張緊裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的皮帶跑偏。膠帶清掃器彈簧張緊裝置失效或兩邊拉力不一致，使刮刀對(duì)膠帶兩端摩擦阻力大小不一致,皮帶兩側(cè)張力不平衡,造成膠帶跑偏。

膠帶因老化松弛造成膠帶跑偏，膠帶因安裝運(yùn) 行時(shí)間較長(zhǎng),由于長(zhǎng)時(shí)間拉伸或老化,是交代內(nèi)部應(yīng)力不 均勻引起記到帶跑偏。1.1.5膠帶滾筒或托輥粘料，使?jié)L筒或托輥局部直徑變大,引起膠帶張力不均勻造成膠帶跑偏。

1.皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)、轉(zhuǎn)向滾筒及膠帶張緊裝置安 裝誤差較大造成皮帶跑偏。

2.皮帶輸送機(jī)膠帶受到托輥產(chǎn)生的側(cè)向力造成膠

帶跑偏

3.托輥安裝位量不正，托輥中心軸線與皮帶中線不垂直,使膠帶負(fù)載后向一側(cè)跑偏。

4.因運(yùn)輸巷道地面局部變形或機(jī)架歪斜造成膠帶跑偏。

皮帶輸送機(jī)原理

皮帶運(yùn)輸機(jī)原理

對(duì)于皮帶跑偏現(xiàn)象一定要及時(shí)處理。經(jīng)過(guò)大量實(shí)踐統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，造成皮帶跑偏的原因主要有以下幾方面：

a) 設(shè)備的質(zhì)量問(wèn)題，當(dāng)皮帶的主動(dòng)與從動(dòng)滾筒的軸線不平行或滾筒外圓誤差較大時(shí)，很容易出現(xiàn)皮帶跑偏問(wèn)題，不過(guò)這種情況出現(xiàn)的較少。

b) 皮帶機(jī)安裝不符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，例如滾筒和托輥的安裝軸線不與輸送帶中心垂直。

c) 當(dāng)皮帶輸送機(jī)滾筒機(jī)托輥上有大量煤塵或皮帶機(jī)一側(cè)裝貨過(guò)多時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這種情況。因此，可以認(rèn)為皮帶跑偏的主要原因是煤塵或裝貨過(guò)多。