門窗附框的PVC基型材及其制備方法

一種用于門窗附框的PVC基型材及其制備方法.所述PVC基型材的制備原料按重量份包括30～50份熱塑性塑料,25～35份植物纖維,20～30份填料,4～7份硅完偶聯(lián)劑和0.1～10份助劑;所述熱塑性塑料包括PVC.

一種用于門框附框的PVC基型材,具有更換方便,降低門窗滲漏,節(jié)能減排等優(yōu)點,滿足T/SCMA 0062017建筑外窗安裝用標(biāo)準(zhǔn)化木塑復(fù)合附框型材的要求;且通過使用不同種類和目數(shù)的植物纖維和塑料共同作用,在提高相容性的同時,也促進(jìn)了力學(xué)性能;且申請人通過選擇合適的塑料,可滲入和包覆植物纖維,降低吸水性,并通過添加合適填料,促進(jìn)力學(xué)性能和耐熱性的提高.

門窗附框的安裝方法，

門窗附框包括主體部（1），其特征在于，主體部（1）的兩側(cè)分別設(shè)有工字形的連接部（2）；所述連接部（2）之間相間設(shè)有橫向平行的上、下板體（1-1、1-2），上、下板體（1-1、1-2）之間連接有縱向設(shè)置的多個隔板，并至少形成左、中、右空腔（1-3）；所述空腔（1-3）的左右的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿著該空腔長度方向分布的凸筋（1-5）；所述下板體（1-2）的中央、與所述中空腔（1-3）的中央相對應(yīng)的部分為平面設(shè)計，用于螺栓的安裝，其兩側(cè)空腔的上板體的表面均設(shè)置有多個凸起（1-4）；所述上板體（1-1）的高度處于所述工字形的連接部（2）的頸部，并在上板體（1-1）的頂面和所述一對連接部（2）之間形成安裝槽（3）；所述下板體（1-2）與所述工字形的連接部（2）的底部相連；所述的安裝方法，包括以下步驟：（1）在所述的一對連接部（2）之間的安裝槽（3）中卡接設(shè)置一彈簧鋼片（5），用螺栓固定彈簧鋼片（5）的兩側(cè)，從而將連接部（2）固定在墻的找平層上；（2）用混凝土澆筑在所述門窗附框兩側(cè)、安裝槽（3）并灌滿所述工字形的連接部（2）外側(cè)的凹槽部（4）；（3）在空腔的凸筋（1-5）之間插入板材，板材的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合。

塑鋼窗附框安裝質(zhì)量控制要點的探討

建筑外窗附框的安裝對于門窗整體性能的實現(xiàn)有著重要的影響,傳統(tǒng)的安裝技術(shù)會導(dǎo)致的安全問題,節(jié)能問題和漏水問題已成為外窗安裝的一大困擾.采用標(biāo)準(zhǔn)化附框在很好地解決這些問題的同時,還有利于建筑門窗的成品保護(hù)和工業(yè)化生產(chǎn).本文對傳統(tǒng)的安裝方法進(jìn)行了研究分析,對于新型安裝方式的特點進(jìn)行了總結(jié)歸納,對門窗安裝技術(shù)的發(fā)展具有重要的意義.

塑鋼門窗的安裝質(zhì)量控制,必須即要從源頭即設(shè)計,安裝單位資質(zhì)條件以及原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制,也要在塑鋼安裝的全過程 ,各個環(huán)節(jié)進(jìn)行控 制,還要在施工完成后成品保護(hù)予以重視, 只有這樣才能真正確保塑鋼門窗的施工質(zhì)量和使用安全.在此,筆者通過本文以下對塑鋼窗附框安裝質(zhì)量控制要點進(jìn)行分析,希望能為相關(guān)人員提供一定的幫助.

節(jié)能附框防滲漏的安裝方法

節(jié)能附框防滲漏的安裝方法,包括如下步驟:(1)安裝節(jié)能附框:通過固定螺釘將節(jié)能附框安裝在墻體上,在節(jié)能附框外周安裝一圈彈性墊片,彈性墊片的安裝位置在固定螺釘?shù)膬?nèi)側(cè);(2)內(nèi)墻抹灰及塞內(nèi)側(cè)縫隙:在內(nèi)墻抹灰時,先將砂漿搗入節(jié)能附框與墻體的縫隙,然后再進(jìn)行內(nèi)墻抹灰層施工,使整個內(nèi)側(cè)塞縫處的砂漿與內(nèi)墻砂漿混為一體;(3)節(jié)能附框與墻體間外側(cè)縫隙處理;(4)聚合物砂漿養(yǎng)護(hù);(5)防水層涂刷:對墻體外側(cè)涂刷一道JS防水涂料;(6)外檐施工.本發(fā)明針對節(jié)能附框的特殊性,利用在節(jié)能附框上安裝彈性墊片,然后進(jìn)行內(nèi)外雙重封堵的方法有效防止節(jié)能附框的滲漏問題,保證塞縫的質(zhì)量,提高工效.

蕪湖春泰公司擁有多條生產(chǎn)線，以門窗附框為公司主打產(chǎn)品，具有強度高、韌性強、不怕水，可回收等優(yōu)點，材料合格，價格合理收到客戶的一致好評與認(rèn)可。