油脂精煉設備中做好有毒有害物質的去除很重要

(1)油脂的精煉設備脫臭工藝中, 引入和研究推廣高壓蒸汽爐或其他清潔能源和裝備, 替代現(xiàn)有的導熱油爐的導熱油介質的使用。

(2)在油脂精煉設備的脫臭工藝中, 引進和開發(fā)了溫度低、時間短、蒸汽少的新工藝和新設備。如采用薄膜式填料塔與熱脫色用的傳統(tǒng)的塔盤塔組合的新型軟塔脫臭系統(tǒng)(SCDS)、雙重低溫脫臭(DTDS)系統(tǒng), -凝縮真空脫臭(FVSD)系統(tǒng)等方式,以抑止和減少油脂中反式不飽合脂肪酸的產生。

(3)結合新的油脂食品中酰胺的生成機理研究成果, 從油脂食品的加工溫度與食物貯藏溫度著手,開發(fā)新油脂加工工藝與精煉設備, 抑止和減少油脂食品中酰胺的產生。

(4)由于我國油脂資源緊缺, 應從廢棄食用植物油的利用著手, 開發(fā)以煎炸油等廢植物油和動物油為主要原料來制取生化柴油工藝和設備。小型食用油精煉設備

精煉設備開創(chuàng)了食用油發(fā)展的新時期，為食用油的發(fā)展注入了新的活力。精煉設備是食用油發(fā)展到高質量時期的又一加工設備。起初的食用油市場只有原始的榨油設備和后期興起的浸出油設備，精煉設備是近幾年來比較興盛的一套食用油加工設備。食用油是人們生活中使用頻繁的原材料，幾乎我們日常攝入的每種飲食中都包含有食用油，但是食用油中的營養(yǎng)物質有限，并且在加工過程中的原材料中的有害物質也不能得到有效的過濾。尤其是我們平時在外邊食用的路邊攤和各種的油炸食品，有害物質更是多。所以精煉設備煉制食用油是刻不容緩的。小型食用油精煉設備

茶籽油精煉工藝流程：

茶籽毛油--酸法脫膠--過濾--堿法脫磷--過濾--水洗--脫色--脫臭--干燥--成品油

茶籽油不飽和脂肪酸含量百分之八十，尤其是亞油酸含量達百分之二十以上。具有很好的營養(yǎng)價值和bao健功能。茶籽油酸值較高，且含有皂素等一些固體雜質，不符合標準，要對其進行脫膠、脫色、脫酸、脫臭等精煉工藝。

以上列出的兩種精煉工藝只是讓大家知道，不同的精煉工藝也有所不同，并不是一味的就是一種精煉設備就可以的，要讓的精煉技術人員進行合理的配置。我們所采用的的精煉工藝屬于低溫精煉工藝，保持的營養(yǎng)成分含量，盡量不破壞食用油的營養(yǎng)物質。根據(jù)不同的物料定制相應的精煉油脂設備，也可以為大型油廠定制食用油精煉生產線。小型食用油精煉設備

脫色大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在一定的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附,主要的工藝條件是溫度、時間、工作壓力和脫色劑的用量。應該指出,選用脫色劑時要綜合考慮價格、活性碳和帶油率等因素。脫臭油脂脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。

由于油中的氣味物質揮發(fā)性較差并且含量很少,要實現(xiàn)好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理,升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行,是提高脫臭效果的有效手段。但在實際操作時考慮這些條件之間的協(xié)調及綜合成本等問題。小型食用油精煉設備