模具修補機特點及應(yīng)用范圍

模具修補機是專門為模具行業(yè)量身定做的專用激光焊接設(shè)備，適用于中小型模具及機械零件修補的激光焊接設(shè)備。模具修補機是精密補焊機常溫焊接技術(shù)在工具、模具領(lǐng)域的專業(yè)應(yīng)用。

用于制造中產(chǎn)生錯誤的更正或特殊工具的制造，或者用于生產(chǎn)中工模具損害的修復(fù)及延長工模具使用壽命時的修復(fù)。

性能特點：

1）外觀緊湊，占地面積小；

2）高技術(shù)組合式聚光腔；

3）適合大、中型工件焊接；

4）獨有的外觀設(shè)計，更大的加工范圍和更強的加工能力；

5）精密補焊機能量穩(wěn)定度高、焊接速度快、焊接質(zhì)量好；

6）一體化結(jié)構(gòu)  外形美觀大方，占地面積??；

7）采用進口聚光腔，光束質(zhì)量穩(wěn)定性極高；

8）多軸聯(lián)動，運動靈活，能完成異形曲面、相貫線等復(fù)雜工件的焊接；

9）液晶屏操作界面，電流、脈寬、頻率顯示功能，撥輪調(diào)整工作臺，使設(shè)備操作更方便。

10）系統(tǒng)配置的視教功能可自動生成執(zhí)行代碼，完成對復(fù)雜圖形編程生成加工程序，操作方便。

應(yīng)用范圍：

廣泛用于缸筒、活塞、液壓桿、導(dǎo)桿、瓦、曲軸、滾筒、軋輥、箱體、齒輪、鍵槽、轉(zhuǎn)子軸承位、閥門及各種大型異形機械零配件等修復(fù)。

修補機的特點是什么？

修補機結(jié)合牢固、致密，無脫落的可能。焊接為冶金結(jié)合，由于充分滲透到工件表面材料產(chǎn)生極強的結(jié)合力。

常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不改變，無應(yīng)力集中現(xiàn)象。即每個單元焊補過程所需熱能為設(shè)備的一次智能性的輸出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬間導(dǎo)散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態(tài)；

不產(chǎn)生熱變形，不出現(xiàn)裂紋，無硬化、無硬點現(xiàn)象，不影響機械加工性能。由于整個缺陷的焊補過程中，制件始終處于常常溫狀態(tài)，故在傳統(tǒng)焊補工藝中出現(xiàn)的不足均都得已避免，解決了鑄鐵不易焊補的難題，焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。

修復(fù)后不留痕跡。這是此設(shè)備顯著的特點，修補機因補材可選擇同材質(zhì)的補材，焊補點機械加工后分辨不出修補痕跡，對于材質(zhì)較疏松的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辨出在致密度方面上略有區(qū)別，但作為不知曾焊補質(zhì)檢者來說，仍是合格品，這是電焊、亞弧焊等傳統(tǒng)方法所不可能達到的效果。

鑄造缺陷修補機工作原理

鑄造缺陷修補機（黑色金屬）應(yīng)用電阻生熱原理，輸入220V電壓，經(jīng)變壓、整流、濾波、R-L-C系統(tǒng)，在輸出端形成一個千安（3000A）的高電流，低電壓（3V），利用在虛擬回路中，補材與基材之間存在的巨大電阻值，經(jīng)設(shè)備內(nèi)部微電腦模糊運算系統(tǒng)，給出略高于補材與基材熔化點（Ф1. 0或Ф1.5）的熱能值，在外部可變頻率，補材厚度（幅度）調(diào)整的參與下，輸送至智能P─H系統(tǒng)，微調(diào)輸出參數(shù)，使焊點溫度達到1800—2200℃，完成熔化點所需熱能的1次智能輸出。 

補材與基材焊補點的一次升溫、溶化、冷卻全過程稱為設(shè)備的一次焊補，焊補次數(shù)可達每秒1.5次—30次可調(diào)，即完成鑄件缺陷的焊補為一個高頻斷續(xù)給熱熔化過程，每個焊補過程的熱能經(jīng)設(shè)備的智能輸出后，95％以上用于熔化做功，剩余微量熱能在間斷的ms級時間段內(nèi)導(dǎo)散消失，故設(shè)備焊補鑄件缺陷時，缺陷焊補處完成高溫熔化焊補，焊補點附近及整個鑄件處于常溫狀態(tài)，此設(shè)備在能量輸出方面是一臺高智能的電子設(shè)備；內(nèi)部設(shè)有多層安全防護裝置，主機集二十一世紀初多項世界先進電子技術(shù)于一體，是多位專家集體智慧的結(jié)晶。