分切圓刀片的選擇技巧：

1、目前，由于企業(yè)的規(guī)模的不斷增大，部分大型企業(yè)的生產(chǎn)用分切圓刀片，一次的采購量就可能達到上千片；但是，如果選擇適當?shù)漠a(chǎn)品，合理挑選出與加工機床匹配，在不影響加工效率的情況下，使用低的成本和高的使用壽命的刀具，可以為企業(yè)節(jié)省出來很大的刀具采購成本，有利于減少生產(chǎn)成本。

2、在正常情況下，使用時間越長的分切圓刀片，對節(jié)約生產(chǎn)時間的影響大，因此，在正常情況下，優(yōu)l質(zhì)耐磨的產(chǎn)品是企業(yè)采購多的產(chǎn)品，其次是精度尺寸較高的刀具，以及價格較為合理的產(chǎn)品。

3、另外，由于現(xiàn)代機床的加工速度的差異，耐磨性和精度較高的刀具往往適用于高速分切設(shè)備，而低速機床則不需要這一類刀具，使用高l效刀具是無法提l現(xiàn)車7高l效的生產(chǎn)量；所以，企業(yè)在選擇刀具時，應(yīng)該選擇可以實現(xiàn)良好加工效率的產(chǎn)品。

4、一般來說，優(yōu)l質(zhì)分切圓刀片適合大批量分切生產(chǎn)，而小批量的加工，可以使用質(zhì)量稍次一些的產(chǎn)品，可以減少一部分的數(shù)據(jù)采購成本，為創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。目前，隨著數(shù)控加工的普及，刀具的精度要求也變得越來越高，數(shù)控加工工藝更具備潛在優(yōu)勢，可以大幅減少工作量和提高加工效率。

圓刀片在切割的時候因其切削輕快的特點,決定了其的用途比較廣泛。一般來說，圓刀片的材質(zhì)的不同，其所實現(xiàn)的切削功能也不同，各種銑床或者是銑削加工的工藝就說明了這個問題，圓刀片的切削技術(shù)在機械加工的范疇中相當重要。現(xiàn)在一般用的多的要數(shù)多功能的圓刀片，其在選用的過程中需要考慮的因素主要有：

一是刀體要用什么材料和刀板怎么加工，在使用中的過程中，這就對刀板有一定的要求，既要薄，又要有好的剛性和強度。

二要準確的確定它的定位方式，這樣的話，圓刀片不僅僅能接受徑向力，還能承受較大的軸向力，對刀片在切割過程中的平衡有著重要作用。

圓刀片在切割的過程中，要求刀板要達到一定的薄度，其原因是多功能車刀的要求是切槽，切斷，還要有一定的強度。圓刀片在裝夾刀的時候，一般據(jù)頂板的距離都很近，這時候，刀片就容易碎裂，圓刀片也容易掉下來，在做相應(yīng)的熱處理時，對距離的要求很高。

分切圓刀片廠分享：分切刀片的更換方法：

由于采用高l效率的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器，其本身無自鎖性，主電機停止，裁切換刀選擇開關(guān)拔至換刀位置后，傳動已失去制動，保險裝置已失去保護，刀床在靜止狀態(tài)下有下滑的可能，可能嚴重危及安全，因此在該狀態(tài)時一定確認刀床停止可靠，并在刀片下加木墊時方可在下面操作。

換切刀時，首先關(guān)掉主電機，等待約2分鐘，并確認傳動皮帶完全停止運轉(zhuǎn)后，將兩個木制換刀器(廠家提供)放在刀片下，將開關(guān)面板上的裁切換刀選擇開關(guān)置于換刀位置“”，刀床功能選擇開關(guān)須在裁切位置，用套筒旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面螺母，將刀片上連接螺釘全部取下，然后用內(nèi)六角扳手向內(nèi)推動掛刀裝置約4MM，使掛刀裝置制動器脫離，旋轉(zhuǎn)掛刀裝置使刀片平穩(wěn)地放落在兩個木制換刀器上，裝上兩個換刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止傾覆傷人。