鍋爐運(yùn)行常見問題解決方法

鍋爐運(yùn)行事故處理的幾種方法

1 鍋爐啟動過程中如何控制汽包璧溫差在規(guī)定范圍內(nèi)？

1、點(diǎn)火前的進(jìn)水溫度不能過高，速度不宜過快，按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

2、進(jìn)水完畢，有條件時(shí)可投入底部蒸汽加熱。

3、嚴(yán)格控制升壓速度，特別是0～0.981Mpa/min。升溫速度不大于1.5～2℃/min。

4、經(jīng)上述操作仍不能有效控制汽包上、下璧溫差，在接近或達(dá)到40℃時(shí)應(yīng)暫停升壓，并進(jìn)行定期排污，以使水循環(huán)增加，待溫度差穩(wěn)定且小于40℃時(shí)再行升壓。

如何預(yù)防水冷璧管？

1、保證給水和鍋水質(zhì)量合格，以減少水冷璧管內(nèi)的結(jié)垢和腐蝕。

2、防止水冷璧管外部磨損，打焦時(shí)打焦棍不要直接打在管子上；調(diào)整好燃燒，使火焰均勻充滿爐膛；不偏斜、不結(jié)焦、不沖刷管子。

3、防止水循環(huán)故障，避免鍋爐長期在低負(fù)荷下運(yùn)行；在正常運(yùn)行時(shí)汽壓、水位、負(fù)荷變化幅度不可太大、太快；啟停過程中嚴(yán)格控制升降負(fù)荷速度；調(diào)整好燃燒，避免水冷璧受熱不均而引起水循環(huán)故障；定期排污量不可太大、并控制排污時(shí)間。

4、保證制造、安裝、檢修質(zhì)量良好，尤其是焊接質(zhì)量。

如何判斷鍋爐“四管”泄漏？

（1）儀表分析。根據(jù)給水流量、主汽流量、爐膛及煙道各段煙溫、各段氣溫、壁溫、省煤器及減溫水流量的變化綜合分析。

（2）就地巡回檢查。泄露處有不正常的響聲，有時(shí)有汽水外冒。省煤器泄漏，放灰管處有灰水流出，放灰管溫度上升。泄露初局部正壓

（3）爐膛部分泄漏。燃燒不穩(wěn)，有時(shí)會造成滅火

（4）煙囪煙氣變白，煙氣量增加

（5）再熱氣管泄漏時(shí)，電負(fù)荷下降（在等量的主蒸汽流量下）