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激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；

（5）機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

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在正常的火焰切割進(jìn)程中，切割氧流相對(duì)筆直的割炬來(lái)說(shuō)略微偏后一個(gè)視點(diǎn)，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。

速度過(guò)低時(shí)，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如進(jìn)步割炬的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，火花束會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，以為該切割速度正常。

速度過(guò)高時(shí)，火花束顯著會(huì)后偏。這些都是工人師傅從長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐中不斷總結(jié)出來(lái)的。

在鋼板火焰切割進(jìn)程中，割嘴到被切作業(yè)外表的高度是決議切斷質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，運(yùn)用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。

為確保取得高質(zhì)量的切斷，割嘴到被割工件外表的高度，在整個(gè)切割進(jìn)程中有必要堅(jiān)持根本共同。

把握了以上關(guān)于影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三大要素，關(guān)于出產(chǎn)功率必定會(huì)有顯著的提高。

鋼材剪切配送-剪切裂紋預(yù)防

需注意的是，預(yù)熱要使整個(gè)個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。

尤其是對(duì)于厚鋼板剪切，剪切后立即采取加熱也是預(yù)防剪切裂紋的有效方法和措施，通過(guò)低溫回火處理，可以有效消除剪切參與應(yīng)力。

所以在厚鋼板鋼材剪切配送時(shí)，應(yīng)采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時(shí)也可使外焰長(zhǎng)一些。