電捕焦油器的凈化優(yōu)勢

（1）絕緣子設(shè)有保溫箱，并裝有電加熱裝置。

（2）殼體設(shè)計的密封、防雨、無死角或灰塵積聚區(qū)，殼體壁板厚度4mm。

（3）高壓部分完全封閉隔離，以免發(fā)生高壓觸電事故。

（4）所有平臺設(shè)護欄和護沿。平臺載荷應(yīng)不小于3KN/m2。

（5）設(shè)備支撐件的底座已考慮到力加速度對它的作用。

（6）為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)裝有均風(fēng)板，它的下部盡量距排污口遠些?；叶沸北谂c水平面的夾角不應(yīng)小于45°，以保證焦油自由流動。

（7）電捕焦油器的下部裝有人孔。在除塵器頂部有檢修孔，以便對電極懸吊系統(tǒng)進行檢修。圓形人孔門直徑大于Ф600mm，矩形人孔門大于500mm×600mm。

檢查電捕焦油器底部排焦油管道是否順暢，水封槽排氣管是否暢通；嚴格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程，精心調(diào)節(jié)，確保各 部位溫度、壓力、流量、阻力等控制參數(shù)正常；經(jīng)常對系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、管道、閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏油、漏汽或其它異 常情況要及時匯報并作處理；掌握好設(shè)備的運行情況，各項控制參數(shù)指標每小時記錄一次。正常的操作要求是對操作者 入職前的必要考察，我們?yōu)槊颗_電捕焦油器都配備詳細的設(shè)備技術(shù)參數(shù)和使用操作說明，專業(yè)的技術(shù)人員在安裝調(diào)試 設(shè)備的過程中會對操作人員進行的操作技術(shù)培訓(xùn)，手把手的教會每個操作人員，保證設(shè)備在安裝調(diào)試后很快的進行 生產(chǎn)運行。

管式電捕焦油器。由于鋼管與電暈線單獨組成電場，其場強電壓取 決于鋼管的半徑，其值為400R。由于管式電捕焦油器在每個管截面內(nèi)形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些空穴，這就降低了圓筒內(nèi)有效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調(diào)試比較方便等優(yōu)點.廣泛應(yīng)用于大中型氣體凈化廠。

電捕焦油器與機械除焦油器相比，具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點．不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求．提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū)。

理論依據(jù)：

按電場理論， 正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。

當含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。