砂輪要素的選擇

在滿足工作表面粗糙度的情況下應(yīng)盡量選用粗粒度.

樹(shù)脂結(jié)合劑磨具應(yīng)盡量選用70/80（80#）以細(xì)的RVD（JR1)型金剛石。

金屬（青銅）結(jié)合劑磨具應(yīng)選用MBD。(JR2)型金剛石。

人造金剛石或立方氮化硼(CBN)粒度號(hào)和基本粒尺寸見(jiàn)前表。

立方氮化硼(CBN)制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類合金鋼優(yōu)于金剛石。

樹(shù)脂砂輪清洗方法及安裝

清洗方法

在生產(chǎn)過(guò)程中要使用金剛砂砂輪片在皮帶上打磨。一般砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下來(lái)的橡膠碎屑，經(jīng)過(guò)高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗）

現(xiàn)在我們用浸泡2小時(shí)，然后用進(jìn)口清洗劑清洗，效果很好，但是不環(huán)保，不節(jié)能。

清洗要求：1、要環(huán)保，不含酮、不能是鹵代烴。2、不能損害金剛砂輪片

安裝需知

砂輪片在安裝前必須認(rèn)真仔細(xì)的檢查和鑒別。檢查鑒別的步驟為：

1、檢查砂輪的牌號(hào)是否正確，是否符合所有選用砂輪的性能、形狀和尺寸。2、檢查和鑒別砂輪外觀結(jié)構(gòu)情況。用眼睛觀察砂輪外觀是否受損（或是有裂紋）。外觀損傷（或是有裂紋）的砂輪不能用。另外還有要求砂輪兩端面平整，不得有明顯的歪斜。3、檢查和鑒別砂輪片內(nèi)部裂紋。用手提著砂輪，用木錘輕敲砂輪片聽(tīng)其聲音，沒(méi)有裂紋的砂輪發(fā)出清脆的聲音，有裂紋的砂輪則聲音嘶啞，這就不能使用。

金剛石砂輪磨削加工過(guò)程簡(jiǎn)介以及其工作表面的特點(diǎn)

金剛石砂輪磨削加工過(guò)程簡(jiǎn)介以及其工作表面的特點(diǎn) 磨削是利用砂輪表面上突出于結(jié)合劑之外的磨粒進(jìn)行微量切削的加工過(guò)程，磨粒出刃高度、磨粒密度和磨粒間距影響磨粒的切入深度，進(jìn)而對(duì)磨削力、材料去除方式、磨削溫度、磨削損傷、工件表面粗糙度產(chǎn)生重要影響。準(zhǔn)確地測(cè)量和評(píng)價(jià)砂輪表面形貌不僅有助于加深對(duì)磨削機(jī)理的認(rèn)識(shí)，而且是磨削過(guò)程優(yōu)化、磨削過(guò)程建模與不可缺少的前提條件。 與一般工程表面相比，金剛石砂輪的工作表面有二個(gè)明顯特點(diǎn):首先，金剛石砂輪表面上磨粒粒徑、磨粒位置是隨機(jī)分布的，由此決定了砂輪形貌的評(píng)價(jià)參數(shù)是統(tǒng)計(jì)值，測(cè)量砂輪表面形貌的儀器需要具有較大的取樣面積;其次，金剛石是地球上已知的硬物質(zhì)，采用接觸式測(cè)量方法時(shí)，觸針的磨損會(huì)影響測(cè)量精度，尤其在測(cè)量細(xì)粒度金剛石砂輪形貌時(shí)，影響更嚴(yán)重;后，金剛石砂輪的結(jié)合劑如陶瓷、樹(shù)脂等，對(duì)光的反射率較低，利用成像原理的光學(xué)測(cè)量方法很難得到滿意的測(cè)量結(jié)果。金剛石砂輪的上述特點(diǎn)使得大多數(shù)可用于測(cè)量普通工程表面形貌的測(cè)量?jī)x器不適合金剛石砂輪。