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流化床密度分離法的鐵分離能力

流化床密度分離裝置。使用調(diào)節(jié)為適宜密度流化床，作為密度分離介質(zhì)，輕物體上浮，重物體下沉，分別回收，進(jìn)行密度分選。混合兩種密度不同的粉體，變化其混合比例，來調(diào)整流化床的密度。對使用粒徑范圍10-30mm試樣時(shí)的流化床密度與金屬鐵回收率的關(guān)系分析可知，隨著流化床密度的降低，金屬鐵回收率也降低，為了保證金屬鐵回收率大于90%，需要將流化床密度設(shè)定為小于3.0g/cm3。

在以往的研究中，將鋼渣高溫還原后，用磁選法分選出粒狀鐵、磁吸渣和非磁吸渣，還原溫度越高，渣中FetO的還原率越高，作為粒狀鐵回收的比例也增加。此外，被還原的鐵分散在半熔融狀態(tài)的渣中，在機(jī)械攪拌下促進(jìn)凝聚，增加了粒狀鐵的回收比例。本研究中，設(shè)想了工業(yè)規(guī)模的處理場景，作為可進(jìn)行高溫處理和機(jī)械攪拌的設(shè)備，開發(fā)了用回轉(zhuǎn)窯的渣高溫還原技術(shù)。

試驗(yàn)方法

小型回轉(zhuǎn)窯。爐芯管的內(nèi)徑是1000mm，以0.5rpm速度旋轉(zhuǎn)爐芯管，用燃燒器火焰將爐芯管內(nèi)壁均勻加熱到規(guī)定溫度。保持規(guī)定溫度1h以上后，裝入24kg渣試樣和10kg碳材。燃燒器火焰的燃料是LPG，使用空氣和純氧作為氧氣源。渣試樣是將煉鋼過程產(chǎn)生的預(yù)處理渣和轉(zhuǎn)爐渣分別預(yù)粉碎到3mm以下，混合為規(guī)定的渣堿度（CaO/SiO2）。裝入渣試樣后，在規(guī)定溫度保持45min后，熄滅燃燒器火焰，回收爐內(nèi)的試樣。將回收試樣分離為粒狀鐵和渣，分別進(jìn)行了化學(xué)分析。

作為新的鋼渣處理方法，研究開發(fā)了機(jī)械分離、高溫還原和殘?jiān)馁Y源化工藝。

1）鋼渣中的鐵-渣分離

作為鋼渣中金屬鐵的機(jī)械分離法，對磁選法和密度分離法進(jìn)行了調(diào)查，得出以下結(jié)論。

◆采用本次開發(fā)的多極脈動磁場法，磁吸物中的鐵回收率從原來的61%提高到98%；

◆對粒徑1-10mm的渣，用空氣搖床可回收90%以上的金屬鐵；

◆使用表觀密度小于3.0g/cm3的流化床，從粒徑10-30mm的渣中可回收90%以上的金屬鐵。

2）渣的高溫還原

調(diào)查了用回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)鋼渣中（FetO）的碳還原，對1370℃、還原堿度2.0以上的渣，可以還原渣中92%的FetO，明確了可以回收金屬鐵。

3）抑制渣的堿溶出

調(diào)查了采用殼聚糖的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合涂層抑制鋼渣堿溶出，得出以下結(jié)論。

◆進(jìn)行涂層處理，浸出試驗(yàn)后的溶液pH值從12左右降低到9.6-10.8；

◆在假設(shè)戶外使用時(shí)紫外線等導(dǎo)致的涂層劣化的戶外暴露試驗(yàn)中，沒有發(fā)現(xiàn)涂層劣化。

4）渣的鑄造

將1500℃熔融的高爐渣澆鑄到模具內(nèi)，用緩冷將渣內(nèi)溫度分布恒定，可以抑制龜裂，獲得致密且堅(jiān)硬的材料。

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廢鐵收購再利用流程與途徑，廢舊金屬回收

廢鐵收購再利用，一直是響應(yīng)國家政策，節(jié)能環(huán)保，變廢為寶，倡導(dǎo)資源再利用，是國家支持的產(chǎn)業(yè)之一，前途一片光明。輕薄料廢鐵回收處理方法主要包括：磁選、清洗、預(yù)熱等。

磁選：是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵屬的方法。

清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機(jī)油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機(jī)、軸承、齒輪等

預(yù)熱：許多求購輕薄料廢鐵企業(yè)采用預(yù)熱輕薄料廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤輕薄料廢鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。

廢硫酸與廢鐵生產(chǎn)

晶體（FeSO4·2H2O）呈綠色，脫去結(jié)晶水后成白色粉未，可用作制顏料、墨水等的原料。

一、原料配方

求購輕薄料廢鐵企業(yè)利用廢鐵（刨花鐵）和廢硫酸作生產(chǎn)原料，按生產(chǎn)1噸所需原料計(jì)：廢鐵0.25噸，廢硫酸（12～13波美度）2.98噸。

二、生產(chǎn)工藝

將廢硫酸傾入耐酸水泥貯槽中，用耐酸泵將酸液打入鑄鐵鍋，按比例投入廢鐵（廢鐵應(yīng)稍過量）。然后直火加熱，至溶液密度增至38～39波美度時(shí)，停止加熱。

將上述反應(yīng)液通入濾器過濾，除去未反應(yīng)的鐵屑其它雜質(zhì)，濾液移至結(jié)晶缸中靜置24小時(shí)后，出現(xiàn)晶體（即為晶體）。傾出母液供反應(yīng)循環(huán)使用。

將結(jié)晶的移入離心機(jī)內(nèi)脫水（母液可循環(huán)使用）后即可包裝出廠。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)為：FeSO4純度≥97％，游離酸≤l％。