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沖壓加工主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的。在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓加工制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使五金件強度有所提高。
沖壓加工具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。金屬沖壓件不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
金屬沖壓件產(chǎn)品上有劃痕的主要原因有:模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。設(shè)計的五金件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格盡可能降低材料的消耗。用五金沖壓件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的規(guī)定,并與選用塑鋼門窗相匹配。
沖壓加工的原材料選擇非常關(guān)鍵,廠家在進料時,需要對原材料做好檢查。查看生廠廠家的生產(chǎn)資質(zhì),查看鋼材牌號,還要檢查有無腐蝕,生銹等問題。
沖壓壓力機作為加工五金件的常用設(shè)備。沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的,通過模具獲得沖壓件。壓力機的好壞直接影響五金件的質(zhì)量,我們要根據(jù)鋼材的厚度選擇合適噸位的沖壓壓力機,噸位過大或者過小都不合適,要根據(jù)剛才的厚度通過計算得出需要的壓力,然后再選擇合適噸位的壓力機。
沖壓壓力機要做好日常檢查和維護,及時添加潤滑油,檢查模具安裝是否正確可靠。沖床具有速度快、壓力大的特點,我們在沖壓加工時要遵守安全操作規(guī)程,加工過程中要注意安全問題,發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作,并及時檢查。
泰美嘉公司為提升產(chǎn)品質(zhì)量不斷努力,認(rèn)真做好各方面工作,努力實現(xiàn)自身的進步。
在沖壓加工拉伸工藝也是經(jīng)常會采用的一種處理方式,金屬沖壓件但是在實際實施的時候,首先會遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是很重要的,它不僅會直接影響到生產(chǎn)的拉伸件的質(zhì)量,還會影響工藝過程中的一些相關(guān)參數(shù)。
拉伸件的沖壓方向應(yīng)滿足下面的這些要求:凸模能夠進入凹模;盡量使凸模接觸毛坯的面積大,因為這有利于提高拉伸件的變形程度;壓料面各部分進料阻力要保持受力均勻,這對拉伸件質(zhì)量來說也是一個有力的。沖壓加工拉伸方向就算是比較合理的,并可以一直保持下去。不管什么產(chǎn)品,在投入生產(chǎn)之前都會根據(jù)用戶的跟需求進行針對性的設(shè)計,以此來產(chǎn)品加工過程的順利進行。
金屬沖壓件要確保產(chǎn)品的正常使用,然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級,這不僅有利于生產(chǎn)的,對產(chǎn)品之間的互換也是非常有幫助的。而且要求低了,廢品率也會相應(yīng)降低很多,產(chǎn)品的質(zhì)量也會趨于穩(wěn)定。
生產(chǎn)調(diào)度對沖壓加工廠有著很大的影響,合理安排生產(chǎn)計劃對提高沖壓廠的效率有著非常大的作用。沖壓加工生產(chǎn)任務(wù)多,不同任務(wù)之間差別較大,如何合理安排生產(chǎn)計劃,使車間的設(shè)備空置率降低、產(chǎn)品切換時間縮短、員工對產(chǎn)品的熟悉程度變高、減少半成品和廢品的頻繁出入等問題。
沖壓件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,沖床和模具復(fù)雜度也比較高。既要求沖壓工對產(chǎn)品復(fù)雜度有一定的了解,做好生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié),也需要技術(shù)工種對沖床和模具的使用和維護狀態(tài)有相當(dāng)?shù)氖煜こ潭?,以免在出現(xiàn)問題的時候,能夠使故障時間降低。減少因為沖床和模具狀態(tài)不好造成的生產(chǎn)緩慢、影響工期。
沖壓加工廠生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品量大、生產(chǎn)品種多,可以自動收集和記錄的手段較少,所以造成整個過程中,數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和收集較為困難;再加上混線生產(chǎn),不同沖壓件切換后的標(biāo)準(zhǔn)不同造成對不同生產(chǎn)工種的要求也不同,所以對員工的管理也較為困難;生產(chǎn)廠也往往依賴于經(jīng)驗,管理也是逐漸將經(jīng)驗做慢慢地積累起來,并且把經(jīng)驗變成標(biāo)準(zhǔn),能夠進行推廣。