炮泥主要原料：瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強化效應(yīng)，可以進一步起到改進泥料某些性能的作用。如在高溫條件下瀝青成分碳化析出石墨碳，使泥料具有較好的高溫結(jié)構(gòu)強度,炮泥選用的瀝青一般為高溫瀝青或改質(zhì)瀝青，其軟化點要求大于100℃?，F(xiàn)在隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，無水炮泥也在不斷地改變中，無水炮泥是一種性能優(yōu)良的耐火材料，用來堵塞高爐出鐵口，起到保護出鐵口爐墻和爐底的作用。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。

炮泥的原料組成及特性：潤滑與燒結(jié)劑。軟質(zhì)粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結(jié)性能的作用,但粘土加入量過多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點物相增多,降低炮泥的體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性。不管是通過哪種方法來進行調(diào)節(jié)，對于無水炮泥的質(zhì)量也有一定的要求，無水炮泥的質(zhì)量也會影響鐵口的質(zhì)量，因此廠家在選購無水炮泥產(chǎn)品時，可以選擇博億高溫生產(chǎn)的無水炮泥，具有質(zhì)量保證。一般加入為5%～10%。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

炮泥是封堵出鐵口常用的耐火材料，同時炮泥還可以分為有水炮泥和無水炮泥，經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，無水炮泥在實際應(yīng)用中，特性更為良好。高爐的大型化,高風壓、出鐵次數(shù)的減少,每次大量渣鐵的排出,對堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。同時鐵口維護時，無水炮泥的使用跟實際的情況也有很大的因素，下面無水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護使用時炮泥產(chǎn)生的影響。

鐵口深度：指鐵口外部至爐內(nèi)炮泥形成的泥炮間距離，過淺的鐵口會使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故；過深的鐵口易造成潮鐵口。鐵口淺的主要原因是因為炮泥強度差和泥炮操作壓力有關(guān)，還有是爐溫不正常造成的。

新型無水炮泥

近年來，隨著高爐冶煉強度的不斷提高，鐵口排放渣鐵量的逐漸增加，以及在常溫下炮泥水分、體積密度波動范圍大，高溫使用性能差，很難滿足高爐強化冶煉和鐵口工作需要的實際，許多鋼鐵廠通過探索炮泥在鐵口孔道內(nèi)不同深度的溫度變化規(guī)律，使用GDP-500炮泥檢測儀，對炮泥在常溫下物理性能指標進行分析，督促炮泥生產(chǎn)廠家改進碾泥工藝、優(yōu)化炮泥配方、提高炮泥質(zhì)量，實現(xiàn)了用戶與生產(chǎn)廠家、科研院所之間的信息溝通，穩(wěn)定了鐵口工作狀況，減少了爐前事故。當然除了無水炮泥使用不當之外，無水炮泥的質(zhì)量也起著重要的作用，我們可以通過簡單的判斷方法，從而判斷無水炮泥的外觀和質(zhì)量。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，噸鐵消耗量由檢測前的2．27噸降至1．45噸，從而，結(jié)束了攀鋼高爐30多年來對炮泥質(zhì)量判斷用手摸、用眼觀察的落后局面。