首先，我們應(yīng)該看它的油量足不足。要知道多色注塑機油量不充足是會引起油溫升高的，而且也會讓空氣進入到油內(nèi)，影響液壓整個系統(tǒng)的工作，也會影響到油的質(zhì)量。如果真的出現(xiàn)油量不足的問題，那么就應(yīng)該“對癥下藥”了，可能是因為進行修理過程中所流失，也可能是發(fā)生了漏油事故而造成的。所以在平時的時候，要看看有沒有發(fā)生油漏的問題，如果有的話應(yīng)該對密封件進行更換，或者是對接頭進行緊固等，工作人員維修好了之后，需要檢查一下油量，及時補充即可。

說明輸出板正常，輸出板到閥的電路也正常。這里有四種情況:

一：鎖模油缸活塞的緊固螺絲松，造成螺絲在油缸內(nèi)拉毛，如活塞桿卡住。

二：機械反鎖，比較好的辦法，拆開模油管，用千斤頂操作，這樣對機械不會造成損壞。

三：機絞引起的拉不動造成（如絞邊燒死等）。

四：受到干擾而引起的（油干擾和電路的干擾），如有閥芯夾住，同時又要開模動作情況，油泵供油達不到開模所需壓力及流量，當(dāng)然也不能開模；另一種干擾就是電路的干擾，如開模的線與鎖模的電線有相通，因為開模閥與鎖模閥同時工作，大概壓力20公斤左右，也就開不了模。

但檢查電腦輸出板正常，有壓力速度，開模閥有輸出，電腦主頁均有顯示，這種情況下，我們就檢查一下別的動作，如射臺，射座發(fā)現(xiàn)均正常，說明這個現(xiàn)象屬于開模單一性，一般檢查為一個人打開模動作，另一個人用萬用表，測量開模閥線圈電壓是否有22--30V左右，如果有，我們就暫時把開模閥線圈拔出插頭，打開模動作，如果有壓力而無動作，這下我們只要拆開模油缸，肯定里面有活塞從活塞桿松下。

設(shè)備過程的參數(shù)設(shè)置和操作是不合理的

1、半自動生產(chǎn)前，先合上模具，再進行座椅前移動作（然后按下行程開關(guān)代替射臺），開始注射操作方法（否則容易產(chǎn)生先射動作后射）；

2、立式注塑機背壓過大；

3、引起噴嘴溫度設(shè)定（實際上太高）;

4、澆口處的殘留物沒有清理干凈，導(dǎo)致夾子之間的間隙。

5、兩色機應(yīng)注意進入保護時間的設(shè)置和座椅的保持時間的設(shè)置，應(yīng)較大；

6、雙色機還應(yīng)考慮主要和分段的壓力是否合理。通常，主射擊具有比子階段更大的壓力。