電弧爐的主要特點(diǎn)

電弧煉鋼爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產(chǎn)生高達(dá)2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對(duì)流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料熔化。常見電弧爐介紹想了解更多關(guān)于電弧爐的相關(guān)資訊，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注本公司。在爐料熔化時(shí)的大部分時(shí)間里，高溫?zé)嵩幢粻t料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對(duì)較少，因此熱于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。此外，電加熱容易準(zhǔn)確地控制爐溫，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進(jìn)行加熱操作。

電弧爐煉鋼工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，比較易于控制污染，建設(shè)投資少，占地面積小，不需要像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。

電弧爐煉鋼對(duì)爐料的適應(yīng)性強(qiáng)，它以廢鋼為主要原料，但同時(shí)也能使用鐵水（高爐或化鐵爐鐵水）、海綿鐵（DRI）或熱壓塊（HBI）、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。

由于電弧爐煉鋼爐內(nèi)氣氛可控、爐渣調(diào)整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調(diào)整（合金化）等各階段的復(fù)雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以間斷性生產(chǎn)，在一定范圍內(nèi)可以靈活地調(diào)換生產(chǎn)品種。真空電弧爐簡(jiǎn)介沈陽鵬程真空技術(shù)有限責(zé)任公司——專業(yè)電弧爐供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔?。此外，現(xiàn)代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重（輕）油、煤粉等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作靈活，應(yīng)用廣泛。

電弧爐不僅能夠冶煉磷、硫、氧含量低的鋼，而且可以用多種元素來進(jìn)行合金化（包括鉛、硼、釩、鈦和稀土等易被氧化的元素），來生產(chǎn)各種鋼和合金鋼，諸如滾珠軸承鋼、不銹耐酸鋼、工具鋼、電工用鋼、耐熱鋼、磁性材料以及特殊合金等。

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真空電弧爐的分類

真空電弧爐按電極類型(見電弧爐電極)主要分自耗爐和非自耗爐兩大類。工業(yè)上用的主要是自耗爐。我國是發(fā)展中國家，基本建設(shè)剛剛起步，大規(guī)模的廢鋼回收期還沒有到來，并且，我國的電力發(fā)展也不平衡，目前的電價(jià)還處于一個(gè)比較高的階段。也有同時(shí)采用自耗電極和非自耗電極的爐型，由自耗電極提供主爐料，由非自耗電極進(jìn)行輔助加熱，澆制鑄件的爐子往往采用這樣的爐型。自耗爐的電極由被熔煉材料本身制成， 叫自耗電極。

在熔煉過程中，電極端頭逐漸被熔化，滴入水冷銅坩堝中，電極本身不斷自耗。真空自耗電弧爐主要用于重熔鈦、鋯、鉬、鉭、鈮等活潑金屬和難熔金屬的坯料以制取鑄錠，如把海綿鈦電極重熔成鈦錠。這種電弧爐也可用于精煉合金鋼和制取大直徑鋼錠， 如用于制造發(fā)電機(jī)軸和軋輥等的鍛坯。按電弧長(zhǎng)度的控制方式分為（1）恒弧壓自動(dòng)控制式電弧爐，它是依靠?jī)蓸O間電壓與給定電壓作比較，其差值經(jīng)過信號(hào)放大驅(qū)動(dòng)自耗電極升降，以保持電弧長(zhǎng)度的恒定。非自耗爐的電極用鎢等高熔點(diǎn)材料制成。工作中電極本身不消耗，爐料需用別的途徑加入爐內(nèi)。這種電弧爐主要用于在真空中澆制上述材料的異型鑄件和在實(shí)驗(yàn)室中制取試驗(yàn)用坯錠。

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電弧爐冶煉技術(shù)介紹

沈陽鵬程真空技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)、銷售電弧爐，以下信息由沈陽鵬程真空技術(shù)有限責(zé)任公司為您提供。

現(xiàn)代電弧爐冶煉技術(shù)的發(fā)展隨時(shí)代進(jìn)步。20世紀(jì)60~70年代主要是發(fā)展超高功率供電及相關(guān)技術(shù)，高功率電弧爐（HP）和超高功率電弧爐（UHP）是相對(duì)于一般的普通功率電弧爐（RP）而言的。熔煉時(shí)，金屬熔滴滴入坩堝后先形成熔池，然后逐漸冷凝結(jié)晶成錠子。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區(qū)分，近年來有越來越高的趨勢(shì)。這意味著單位時(shí)間內(nèi)輸人電弧爐的熱能大幅度增加，使熔化時(shí)間顯著縮短，從而提高生產(chǎn)能力，降低電極消耗，減少熱損失，降低電能消耗。