不銹鋼鍛件的硬度法檢驗

硬度法即在相應(yīng)的熱處理狀態(tài)下，根據(jù)不銹鋼鍛件的鋼的硬度差值用硬度計測定脫碳層深度的方法。硬度法又分為顯微硬度測量方法和洛氏硬度測量法等。      

 顯微硬度測量法。此方法是測量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向上的顯微硬度值的分布梯度。這種方法適用于脫碳層相當(dāng)深，但和淬火區(qū)厚度相比較卻又很小的亞共析、共析、過共析鋼。這樣可以避免由于淬火不完全所引起的硬度值波動，這種方法對低碳鋼不準確。

為使鍛熱淬火獲得好的強化效果，在鍛模設(shè)計時應(yīng)考慮到不銹鋼鍛件各部分應(yīng)有一定形變量。盡可能力求一致，使接近形變量。鍛熱淬火件形變量一般控制在 15%~35%比較合適。      

 終鍛至淬火停留時間    

 終鍛后淬火前停留時間對性能的影響隨鍛件鋼材和鍛造工藝而不同。為此，選定既符合生產(chǎn)條件、操作簡便，又能保證不銹鋼鍛件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的鍛造方法,是鍛造工程師、學(xué)者和研究人員的共同課題。碳鋼在鍛造過程中動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶就會完成，鍛后停留不僅會發(fā)生再結(jié)晶，甚至?xí)奂俳Y(jié)晶，因此鍛后應(yīng)盡快淬火。對于合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發(fā)生再結(jié)晶，鍛后適當(dāng)停留會形成有利于提高強度的多邊化結(jié)構(gòu)，從而獲得強度和韌性配合，但停留時間過長會使鍛件強度下降?？傊K鍛至淬火停留時間要根據(jù)具體情況而定，一般不宜長。

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框架式繞絲結(jié)構(gòu)是由工作圓筒和框架兩部分組成，繞絲筒體與平封頭承受介質(zhì)壓力，框架由兩根立柱和兩個半圓梁構(gòu)成，起壓緊平封頭作用和承受軸向力。對氧化膜的分析表明，與基體金屬相連的一層氧化物，遵循晶體點陣定向適應(yīng)的規(guī)律。這種結(jié)構(gòu)具有強度高、抗pi勞、結(jié)構(gòu)緊湊、制造較簡單等優(yōu)點，可用于金屬壓力成型的靜液壓擠壓過程，操作壓力和溫度可達1200MPa和1500℃。