全自動(dòng)灌裝機(jī)大體也分為直流式液體灌裝機(jī)和活塞式液體灌裝機(jī)，他們的工作原理都是差不多的，只不過(guò)自動(dòng)化程度不同而有所區(qū)別。

當(dāng)瓶子進(jìn)入傳動(dòng)帶，會(huì)經(jīng)過(guò)紅外線傳感器，這期間理瓶機(jī)還會(huì)在不斷的整理工作，先前已經(jīng)進(jìn)入傳送到經(jīng)過(guò)紅外線傳感器的瓶子灌裝完成之后才會(huì)把卡在紅外線傳感器外的瓶子逐步放行至傳送帶。這種可以實(shí)現(xiàn)無(wú)瓶不工作，避免資源浪費(fèi)。當(dāng)灌裝到的重量就會(huì)停止灌裝，有的灌裝還會(huì)裝有回吸系統(tǒng)。自動(dòng)化程度可謂是非常的高！

線定義：即液體灌裝生產(chǎn)組成的流水線，由一系列機(jī)械設(shè)備組成并完成一系列步驟、工序的生產(chǎn)流水線。液體灌裝生產(chǎn)線主要機(jī)械組成：輸送機(jī)、洗瓶機(jī)、烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī),噴碼機(jī)等，并不是所有的液體灌裝生產(chǎn)線都全部用到這些設(shè)備，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增加或者減少灌裝生產(chǎn)線上的機(jī)械設(shè)備，其中輸送機(jī)則是貫穿整個(gè)生產(chǎn)線的軸線，以下是液體灌裝生產(chǎn)線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機(jī)洗瓶，洗瓶機(jī)主要是根據(jù)灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)來(lái)決定，例如灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機(jī)的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機(jī)傳送至烘干機(jī)將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機(jī)，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機(jī)，對(duì)已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。

罐子通過(guò)進(jìn)罐星輪進(jìn)入灌裝機(jī)，到達(dá)罐臺(tái)后預(yù)定中心，接著灌裝閥沿著支承凸輪下降，將罐對(duì)中并預(yù)壓密封，密封壓力除了定心罩自身重量外，由一只氣缸加壓產(chǎn)生，氣缸內(nèi)的氣壓可以用氣控柜上的減壓閥來(lái)調(diào)整，壓力為0～40KPa(0～0.04MPa)，壓力的大小取決于罐子的材料，在打開(kāi)真空通道的同時(shí)，灌裝缸內(nèi)的背壓氣體沖入罐中，并流入真空通道。抽真空用于實(shí)施CO2沖洗程序，以去除罐內(nèi)的空氣，通過(guò)這道程序，使物料在灌裝過(guò)程中，增氧量降到，罐中不產(chǎn)生負(fù)壓，所以，即使是壁非常薄的鋁罐也能進(jìn)CO2沖洗。

在整套飲料灌裝機(jī)中，操作控制箱作為控制飲料灌裝機(jī)的設(shè)備，在過(guò)去設(shè)計(jì)或采用中一般為大尺寸箱體設(shè)計(jì)，這主要是出于安全角度來(lái)考慮，可以保證工作人員在進(jìn)行操作控制時(shí)不會(huì)因?yàn)椴僮骺刂葡湫阅軉?wèn)題導(dǎo)致安全事故。

但是，大尺寸操作控制箱本身的弊端，在于過(guò)大過(guò)重，導(dǎo)致手動(dòng)操作灌裝機(jī)會(huì)較為麻煩，同時(shí)在設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)時(shí)，因?yàn)椴僮骺刂葡漭^大并較重，會(huì)較難進(jìn)行維護(hù)。