注塑機配件它的還有著非常好的韌性，而且整體的韌性也是非常不錯的，因為我們的機器在整個的運作使用過程中，反復的撞擊是不可避免的，如果我們的配件韌性較差，不僅會讓配件斷裂，而且也會讓配件非常容易損壞，這樣對于我們整體的使用，是非常不好的。

注塑機液壓部分故障問題與處理方法：

（一）：液壓油污染：

1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。

2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。

3）：油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。

4）：油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。

（二）：溫度對液壓油的粘度有什么影響：

造成的影響：1）：當溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）

（三）：爬行故障：

產生的原因：1）：潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。

2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。

3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。

  高速立式注塑機與傳統(tǒng)立式注塑機的比較在此簡單介紹，高速立式注塑機對比于傳統(tǒng)立式注塑機的優(yōu)點與功能。

   普通立式注塑機的成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s——儲料——開?！心！g隙時間

   高速立式注塑機采用三軸聯動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——開模（同步托模、儲料）——間隙時間。

   比如一個產品用普通立式注塑機的成型時間為10秒，而高速立式注塑機運用三軸聯動的原理，成型時間大為縮短約為6秒,減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度

   環(huán)保

   普通立式注塑機：采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。