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發(fā)布時間：2021-08-12 06:25
回火的目的及分類
⑴減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形或開裂。
⑵獲得工藝要求的力學性能。
⑶穩(wěn)定工件尺寸。
⑷對于某些高淬透性的鋼，空冷即可淬火，如采用退火則軟化周期太長，而采用回火軟化則既能降低硬度，又能縮短軟化周期。
對于未經(jīng)淬火的鋼，回火是沒有意義的，而淬火鋼不經(jīng)回火一般也不能直接使用。為避免淬火件在放置過程中發(fā)生變形或開裂，鋼件經(jīng)淬火后應(yīng)及時進行回火。
依據(jù)加熱溫度不同，回火分為：
低溫回火 加熱溫度150-200℃。淬火產(chǎn)生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應(yīng)力降低。主要用于工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。中溫回火 加熱溫度350-500℃?；鼗鸾M織為針狀鐵素體和細粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用于彈簧和熱作磨具回火。高溫回火 加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續(xù)工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱為回火索氏體。高溫回火為了得到強度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態(tài)，主要用于重要結(jié)構(gòu)零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。
鋼在回火后的性能
淬火鋼回火后的性能取決于它的內(nèi)部顯微組織；鋼的顯微組織又隨其化學成分、淬火工藝及回火工藝而異。碳鋼在100～250℃之間回火后能獲得較好的力學性能。合金結(jié)構(gòu)鋼在200～700℃之間回火后的力學性能的典型變化如圖5所示。從圖5可以看出，隨著回火溫度的升高，鋼的抗拉強度σb單調(diào)下降；屈服強度σ0.3 先稍升高而后降低；斷面收縮率ψ 和伸長率δ 不斷改善；韌性（用斷裂韌度K1c為指標）總的趨勢是上升，但在300～400℃之間和500～550℃之間出現(xiàn)兩個很小值，相應(yīng)地被稱為低溫回火脆性與高溫回火脆性。因此，為了獲得良好的綜合力學性能，合金結(jié)構(gòu)鋼往往在三個不同溫度范圍回火：超高強度鋼約在200～300℃；彈簧鋼在460℃附近；調(diào)質(zhì)鋼在550～650℃回火。碳素及合金工具鋼要求具有高硬度和高強度，回火溫度一般不超過200℃。回火時具有次生硬化的合金結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼和高速鋼等都在500～650℃范圍內(nèi)回火。
運用留置針時防止液體外滲的防備措施
操作前留意環(huán)境、物品準備，增強手衛(wèi)生，操作中按留置針技術(shù)標準停止無菌技術(shù)操作，增強患者部分皮膚消毒，操作后按渣滓分類處置渣滓。在留置針運用期限內(nèi)運用，經(jīng)常有請求留置針延期運用，這時要耐煩告知風險，讓及家眷了解，保證留置針在平安期運用。特別是輸注刺激性，盡量選擇較粗的血管，防止關(guān)節(jié)活動處。刺激性和液體輸注時間較長時，更要增強察看，注重大齡患兒主訴和家長代訴。發(fā)作液體外滲，不要讓家長自行搓揉腫脹部位。
