120T圓盤立式注塑機由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時請按實際需要的鎖模力調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長機器的使用壽命。

機器在運用時能夠愈加的低能耗、工作更高速、以及生產(chǎn)時的穩(wěn)定性好，速度更快、精度更高，周期更快等特色。與此同時，該款型注塑機所選用的轉(zhuǎn)盤是進口鋼材制作。此機型中選用的轉(zhuǎn)盤掛動與軸壁不觸摸，削減因磨耗產(chǎn)生的毛病，可在開模前作精準(zhǔn)定位承認(rèn)以保護模具的安全。

轉(zhuǎn)盤注塑機冷卻時間的修正，逐步調(diào)降冷卻時間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：

①.成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

②.模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：

④.理論冷卻時間=S（1 2S）…….模溫60度以下。

⑤.理論冷卻時間=1.3S(1 2S)…….模具60度以上【S表示成型品的大肉厚】。

120T圓盤立式注塑機塑化參數(shù)的修正。

①.轉(zhuǎn)盤注塑機確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；

②.轉(zhuǎn)盤注塑機調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計量時間稍短于冷卻時間；

③.確認(rèn)計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。

④.確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，  適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。

120T圓盤立式注塑機工作原理預(yù)成型階段

儲存在料斗中的粒狀塑料在螺釘?shù)淖饔孟卵刂菪圻B續(xù)移動。由于墨盒外部加熱與螺桿剪切的共同作用，塑料不斷加熱軟化，終形成熔體粘性流動狀態(tài)。同時，立式圓盤注塑機螺桿頭熔體的力迫使螺釘向后退。通過改變螺桿反壓力(工作油回泄阻力)，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，改變螺桿槽內(nèi)塑性流動狀態(tài)，終達到控制塑料塑化性能的目的。

例如，增加反壓力可以提高熔體的均勻化程度，同時提高熔體的溫度，這也會影響螺桿的輸送能力，螺桿落后，螺桿的實際工作長度被改變，塑化能力降低。

120T圓盤立式注塑機振動泵噪聲的原因及消除方法

原因：

1.立式圓盤注塑機油泵電機安裝有不同的中心。

2.聯(lián)軸器松。

3.油泵內(nèi)部故障。

4.油位太低，從濾油網(wǎng)或接頭處吸入空氣到油中。

5.從馬達吸入空氣以制造軸。

6.油污堵塞了濾油網(wǎng)。

7.回流管松動，吸入油表面的空氣或油管，混入空氣中進入油中。

120T圓盤立式注塑機故障排除方法：

1.同心度應(yīng)調(diào)整至0.1mm以內(nèi)。

2.修改聯(lián)軸器。

3.修理或更換油泵。

4.增加過濾器上方和接頭位置400毫米以上的含油量。

5.更換旋轉(zhuǎn)軸密封環(huán)。

6.清洗濾油網(wǎng)，過濾油。

7.清洗油濾網(wǎng)，過濾油。

8.將回程管道鎖上，并將回程管伸延至油位以下。