預(yù)防除塵,也就是像各種疾病一樣,預(yù)防總是比治理合算,比如裝卸料,皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)加個(gè)流槽,就可 以大幅度減少粉塵,或產(chǎn)生和處理量;根據(jù)國外經(jīng)驗(yàn)，除塵設(shè)備有三種不同層次的選擇：比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)加個(gè)流槽，就可 以大幅度減少粉塵、或產(chǎn)生和處理量；

在處理鋼渣等散狀料時(shí)，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、在 其中循環(huán)消耗其動(dòng)能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機(jī)械防塵、除塵在國外被稱為無動(dòng)力除塵，在大 多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動(dòng)力除塵；燃煤火電廠對濕式電除塵技術(shù)的應(yīng)用是美國AESDeepwater電廠于一九八六年對155MW的燃煤發(fā)電機(jī)組的使用。至少要先采用無動(dòng)力除塵預(yù)處理。 其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。

（2）智能溫控儀技術(shù)特性

1、經(jīng)過控制電加熱器來自動(dòng)控制每個(gè)絕緣箱的溫度，用戶能夠手動(dòng)設(shè)置控制值，缺省狀態(tài)為出廠設(shè)置值，控制精度正負(fù)1℃。

2、具有上限和下限報(bào)警功用。當(dāng)某一點(diǎn)溫度超越手動(dòng)設(shè)定的上限（通常為120℃左右），或低于下限（通常為80℃左右）時(shí)，均能給出一個(gè)信號(hào)切斷主電控柜電源，溫控器有“溫渡過高”或“溫渡過低”顯示，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，并能顯現(xiàn)超標(biāo)點(diǎn)及相應(yīng)溫度。由此能夠有效防止因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等嚴(yán)重事故，無須用戶時(shí)刻監(jiān)測。國內(nèi)由于經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件的限制以及一部分觀念上的原因，這些領(lǐng)域的袋除塵技術(shù)還沒有得到較大的發(fā)展改革開放以來，我國的水泥工業(yè)取得了巨大的發(fā)展。

1、專為電捕焦油器設(shè)備絕緣箱加熱體系而研制開發(fā)的智能溫度操控，能主動(dòng)巡回顯現(xiàn)、控制各絕緣箱的溫度，也能手動(dòng)挑選顯現(xiàn)任一點(diǎn)的溫度。

2、經(jīng)過控制電加熱器來主動(dòng)控制每個(gè)絕緣箱的溫度，用戶能夠手動(dòng)設(shè)置操控值，缺省狀態(tài)為出廠設(shè)定值，控制精度正負(fù)0.2℃。如果用戶絕緣箱選用蒸汽加熱設(shè)備，也可由溫控儀操控電磁閥，然后達(dá)到操控絕緣箱溫度的意圖，此過程由微機(jī)主動(dòng)控制

一般運(yùn)行三年以上才進(jìn)行大修，時(shí)間約5-15天，大修內(nèi)容除上述小修、中修內(nèi)容外還應(yīng)檢查有無損壞、銹蝕的零部件，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。焊渣毛刺除凈。

活性炭是一種很細(xì)小的炭粒,有很大的表面積,而且炭粒中還有細(xì)小的孔——毛細(xì)管.這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力,由于炭粒的表面積很大,所以能與氣體(雜質(zhì))充分接觸,當(dāng)這些氣體(雜質(zhì))碰到毛細(xì)管就被吸附,起凈化作用?；钚蕴课降膶?shí)質(zhì)是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風(fēng)量廢氣中的吸附到活性炭中 。活性炭吸附法主要用于低濃度氣態(tài)污染物的脫除。袋式除塵器，該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質(zhì)的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風(fēng)量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細(xì)粉塵的場所，即在排氣除塵系統(tǒng)上應(yīng)用，又在進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)上應(yīng)用。

超低排放技術(shù)介紹

1、脫硝技術(shù)

一方面，從源頭入手通過改造燃燒器采用低低氮燃燒器，降低煙氣初始NOx濃度，減輕后期脫硝負(fù)荷。常規(guī)低氮燃燒器約75%的NOx是在燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的，低低氮燃燒器調(diào)整二次風(fēng)和燃盡風(fēng)的配比，增加燃盡風(fēng)的比例，大幅度減少燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的NOx，從而有效降低NOx排放。另一方面，通過增加SCR催化劑備用層，提高脫硝效率、降低NOX排放。這其中立窯水泥的產(chǎn)量占80%，粉塵排放量占90%以上，粉塵散失量占其產(chǎn)量的3·5%，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)也浪費(fèi)了大量的原材料和產(chǎn)品。

2、脫硫技術(shù)

超低排放要求進(jìn)一步提高脫硫效率，脫硫從過程本質(zhì)上講是一個(gè)傳質(zhì)過程，提高脫硫效率即強(qiáng)化這一傳質(zhì)過程。根據(jù)化工原理可從兩個(gè)方面入手：提高傳質(zhì)動(dòng)力和降低傳質(zhì)阻力。

提高傳質(zhì)動(dòng)力即提高吸收液PH值，但是濕法脫硫的反應(yīng)分為兩個(gè)階段，即吸收階段和氧化階段，在SO2的吸收階段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化階段，PH值越低氧化效果越好。但是傳統(tǒng)脫硫工藝中只有一個(gè)吸收塔漿液池，無法二者兼顧。雙循環(huán)技術(shù)將吸收和氧化兩個(gè)階段分開在不同的設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)，低pH氧化和預(yù)吸收保證氧化效果，高PH吸收確保排放限值，從根本上解決了上述問題，雙循環(huán)技術(shù)又分為單塔雙循環(huán)和雙塔雙循環(huán)。四、脈沖電磁閥不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。