火花機電加工機床的安全操作

1、機床在安裝、試車前應仔細閱讀本說明書，充分了解所介紹的各部分工作原理，結構性能，操作程序及總停開關部位。

2、工作時應穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。志應戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內(nèi)。

3、為了提高機床的安全性，在工作地周圍必須具備有消防設備，并使操作這掌握如何使用。

4、開機后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常。否則應請電工及時排除故障。

5、本機床是電火花機加工機床，在加工時會產(chǎn)生煙霧，所以應備有通風排煙設施。

6、裝卸工件必須切斷電源。

7、工作臺面要求加工精度高，因此禁止工件加工時直接接觸工作臺面和在工作臺面上推移，以防止劃傷工作臺面。

8、加工時禁止用手或導體接觸工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部位。

10、抽油時要注意真空表指數(shù)，不許超過真空額定電壓，以免油管。

工作原理：

準停裝置裝在主軸尾部，其中粗定位盤用螺釘緊固在精定位盤上。當加工中心它停下后，主軸即被停住。準停前主軸處于運行狀態(tài)。

加工中心主軸運轉→CNC發(fā)出停車指令→主軸以低速旋轉（20r/min）→繼電器一段時間→接通無觸點開關電源→當粗定位盤上的感應塊觸發(fā)無觸點開關后→主電機停轉并斷開主傳動鏈→主軸因慣性繼續(xù)轉動→無觸點開關信號同時發(fā)信號給液壓缸→液壓缸右腔進油→定向活塞左移→滾子在精定位盤上滾動→卡住槽輪。

數(shù)控加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于復雜零件的自動化機床。它的綜合能力較強，把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。隨著世界先進制造技術不斷發(fā)展，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術提出了更高的要求

目前加工中心的型號各異，配備的加工刀具與潤滑系統(tǒng)也各不相同。未來隨著加工中心設備的自主化加工的不斷進步，加工刀具也會趨于標準化。加工中心設備只需要根據(jù)自身需求更換符合標準的刀具便可完成工藝流程。與之配套的潤滑系統(tǒng)會自動的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿足工藝需求。現(xiàn)階段切削刀具正在向超硬度復合材料方向發(fā)展，而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關鍵技術的突破。