凈化車間實行區(qū)域衛(wèi)生責任制管理，清洗范圍：天花，墻壁，地面，立柱，設備內(nèi)外，工作臺，架子，門窗等死角。清洗方法：機器清洗時，先關(guān)掉電源。機械箱內(nèi)用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清后要用晾干的地方打開電源；機械臺面，旋扭部位，用酒精由上至下，由內(nèi)到外清潔；墻壁，天花，機器外殼，由上到下，由內(nèi)到外清潔；環(huán)氧樹脂地板，由上到外清潔，由中性清潔劑配合地洗機清洗，定期做打蠟保養(yǎng)；整體清潔次序：先機內(nèi)清潔，再機外清潔，然后天花板，墻壁，地面。

　潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設計各房間內(nèi)照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無明線敷設。

　　1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。

　　2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。

　　食品生產(chǎn)車間實驗室設計操作注意事項：

　　1、嚴格無菌操作，防止微生物污染;操作人員進入無菌室應先關(guān)掉紫外燈。

　　2、食品無菌車間應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

　　3、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切自凈器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應停止使用。

　　4、無菌室應定期用適宜的消毒液自凈清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

　　5、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經(jīng)過適宜的方法自凈。

　　6、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

　　7、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照自凈30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照自凈20分鐘。

　　8、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

　　9、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水下沖洗，嚴禁污染下水道。

空氣凈化：  空氣過濾器的選用、布置和安裝方式應符合下列要求:  ◆空氣凈化處理應根據(jù)空氣潔凈度等級合理選用空氣過濾器。  ◆空氣過濾器的處理風量應小于或等于額定風量。   ◆中效（高中效）空氣過濾器宜集中設置在空調(diào)系統(tǒng)的正壓段。   ◆亞和過濾器作為末端過濾器時宜設置在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端；超過濾器必須設置在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端。   ◆設置在同一潔凈區(qū)內(nèi)的（亞、超）空氣過濾器的阻力、效率宜相近。   ◆（亞、超）空氣過濾器安裝前應進行檢漏，安裝應嚴密，安裝方式應簡便、可靠，易于檢漏和更換。   ◆對較大型的潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風宜集中進行空氣凈化處理。  ◆凈化空調(diào)系統(tǒng)設計應合理利用回風。  ◆凈化空調(diào)系統(tǒng)的風機宜采取變頻措施。    ◆凈化空調(diào)系統(tǒng)的電加熱器、電加濕器應采取安全保護措施。