穩(wěn)定土拌和站攪拌強烈，使用壽命長

1、穩(wěn)定土拌合站無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用壽命長，維護成本低，攪拌均勻gao效可靠。

2、拌合站控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

3、穩(wěn)定土拌合站強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

穩(wěn)定土拌合站場地應(yīng)該足夠大。堆場面積應(yīng)足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充;砂石分區(qū)堆放，防止混料造成物料配比不準(zhǔn);配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊;場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內(nèi)。

防止水穩(wěn)拌和站零件損壞的小細(xì)節(jié)

水穩(wěn)拌和站在使用過程中，各部件難免會發(fā)生損壞，影響整個拌和站的使用壽命，奧豐機械作為一家專業(yè)生產(chǎn)制造水穩(wěn)拌和站、穩(wěn)定土拌和站的廠家，今天為大家講解下水穩(wěn)拌和站在使用時如何避免各零部件的損傷吧。水穩(wěn)拌和站零部件經(jīng)常出現(xiàn)的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。在建筑房屋的時候，我們能夠注意到其中的原材料，都需要經(jīng)過穩(wěn)定土拌合站的加工。

1、由于摩擦造成的零件損壞處理辦法

盡量選用耐磨材料，來減少磨料對零件的磨損量，所以在設(shè)計水穩(wěn)拌和站時，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規(guī)整性來削減磨擦阻力。

2、由于腐蝕造成的零件損壞處理辦法

為了預(yù)防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材質(zhì)。如鎳、鉻、鋅等，鍍敷于金屬零件表面，或通過在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法來有效防止零件與有害介質(zhì)的直接接觸。而且采用提高零件表面光潔度的辦法，還可減少零件表面的電位差。

3、由于疲勞造成的零件損壞處理辦法

零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。一般處理辦法為，在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應(yīng)力集中。此外，水穩(wěn)拌和站要利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小編為您整理的幾個辦法，主要是在設(shè)計水穩(wěn)拌和站中所需要注意的一些事項，從源頭上來減少水穩(wěn)拌和站各部件的損壞，至于在使用中過程中還需要嚴(yán)格按照相關(guān)操作說明，正確使用，以延長水穩(wěn)拌和站的使用壽命。穩(wěn)定土拌和站在使用前要保證白灰的最適宜的施工含水量要把握合適的開垛時間，開垛后如果過濕可以用挖掘機倒翻數(shù)遍直到達到合適的含水，量既保證了施工效率又保證了白灰劑量。

穩(wěn)定土拌和站振動篩網(wǎng)過快破損的主要原因有：篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動電機轉(zhuǎn)向錯誤、粘土堆積等。

　　解決方法是：

　    1、穩(wěn)定土拌和站振動電機轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試振動電機轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。10、作業(yè)中有專人巡視各給料機、攪拌機、運送皮帶作業(yè)能否正常，發(fā)現(xiàn)毛病有必要及時告訴控制室作業(yè)人員，以便停機查看。

   　2、篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

     1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應(yīng)重新緊固檢查一遍。

     2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

     3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。