納微疏水層析以單分散高交聯(lián)PMMA或PS/DVB親水改性微球為基質(zhì)，通過領i先的鍵合技術將ben基和丁基水基團固定在基質(zhì)表面，在高鹽條件下吸附生物分子，低鹽下洗脫，具有吸附載量和低非特異性吸附，非常用于離子交換色譜過程之后產(chǎn)品的繼續(xù)分離純化。納微層析介質(zhì)在血液制品純化案例簡介在血液制品的實際分離純化中，總液體體積受以下因素影響：上樣、平衡、洗脫、再生的流速。

采用單分散微球填料，批次間穩(wěn)定性更佳

的表面鍵合技術，更高的動態(tài)載量

填料裝柱壓縮系數(shù)遠低于瓊脂糖和葡聚糖凝膠

更全的填料規(guī)格，提供客戶專業(yè)定制化服

機械強度高，反壓更低，提高生產(chǎn)效率

篩選購買Protein A親和填料的關鍵考核要素

?單分散基質(zhì)微球：Protein A親和填料價格昂貴，屬于色譜純化介質(zhì)中的“貴i族之選”，現(xiàn)有的Protein A親和填料基本上都是基于多分散體系，不利于更好配合發(fā)揮Protein A親和的優(yōu)勢，單分散體系卻能帶來更好的裝柱體驗、傳質(zhì)效果好、洗脫集中、更低反壓等諸多顯著優(yōu)勢；得益于多信號峰值檢測及餾分收集技術，可將各單一組分化合物進行收集靈活采用模塊化配置，輕松實現(xiàn)系統(tǒng)擴展：通過一體式觸摸屏或獨立計算機進行控制。

?高載量：高載量能夠保證同等時間內(nèi)更的純化生產(chǎn)，若在較高流速下仍能保持高的動態(tài)結(jié)合載量，則更有利于兼顧生產(chǎn)效率和產(chǎn)量；

?長壽命：層析介質(zhì)成本普遍較高，使用時間的長短會在一定程度上影響純化的經(jīng)濟性，也能從某種程度上避免更換填料帶來的潛在問題；

?高耐堿性：耐受0.5 M NaOH溶液清洗，可以有效控制生物負荷，防止?jié)撛诘奈廴景l(fā)生，且在經(jīng)過100 Cycles清洗后，動態(tài)載量仍要維持在95%以上；

?高機械強度：機械強度高可確保色譜介質(zhì)能承受更高流速和柱壓，高濃度樣品可直接上樣，可選生產(chǎn)條件更廣泛，生產(chǎn)效率也更高，且在工藝放大和生產(chǎn)中可裝填更高柱高，有效提升單批產(chǎn)能，減少批次數(shù)量和QC等部門檢驗數(shù)量等諸多成本，確保更高生產(chǎn)效率和企業(yè)效益；intechrom10-300的塔板數(shù)可以達到50000N/m，填料裝柱后在各種溶劑條件下壓力和流速的線性關系表明intechrom單分散聚合物填料較好的剛性結(jié)構(gòu)。

?純化重復穩(wěn)定性好：色譜介質(zhì)批次間穩(wěn)定性高，能夠確保滿足純化生產(chǎn)的工藝要求和純化效率，大大降低純化生產(chǎn)中變量因素的干擾，節(jié)約人力和時間成本。

?技術服務及時方便：授人以魚更要授人以漁，的填料搭配專業(yè)及時的分離純化技術服務才能實現(xiàn)全i方位為客戶服務的i佳效果，大限度提升客戶的純化體驗，及時解決分離純化中出現(xiàn)的問題，且專業(yè)；

?供應鏈安全可靠：除了穩(wěn)定的供貨能力及產(chǎn)能，供應商資質(zhì)健全規(guī)范等達標外，還需要確保色譜介質(zhì)不會因為外在原因而存在斷供或禁令風險等。

納微層析介質(zhì)在血液制品純化案例簡介

在血液制品的實際分離純化中，總液體體積受以下因素影響：上樣、平衡、洗脫、再生的流速；分離成分的數(shù)目；每一步緩沖液的選擇會影響分離的各個成分的收率和純度；兩個成分峰間距（會對產(chǎn)出的成分的純度和活性有影響）；用于生物制藥分離純化或?qū)嶒炇曳治鰴z測的色譜芯，制備要求極高，商業(yè)價值大、技術難度大，需要整合當今世界多個前沿領域的交叉技術，涵蓋材料、化學、物理、和生物多個領域。柱床高度等。因此，在后放大生產(chǎn)規(guī)模時，綜合考慮緩沖液體積、產(chǎn)率、純度，來設計柱高、直徑和洗脫流速等均是必須考慮的工藝因素，尤其是柱高和流速更加需做進一步的研究。

我們認為，增加柱床高度有利于提高工藝的耐用性，因為循環(huán)時間增加有利于降低因系統(tǒng)中閥門和管道等引起的死腔體積所帶來的交叉污染的風險。另外因為層析柱的混合區(qū)將在工藝放大中發(fā)生改變（提高混合區(qū)的比例），而在50cm柱高下，柱下部的混合區(qū)域相對于總的擴張床高度的比例會減少，故會顯著降低洗脫模式改變引起的風險。顯而易見的是，相對于傳統(tǒng)“軟膠”基質(zhì)的層析介質(zhì)而言，納微研發(fā)生產(chǎn)的新型“硬膠”基質(zhì)層析介質(zhì)在可裝填更高柱高、更大操作壓力和線性流速、更高動態(tài)結(jié)合載量等諸多方面擁有著無可i比擬的優(yōu)勢。孔徑可選擇100?、300?、500?、800?、1000?。