我國是農(nóng)業(yè)大國，隨著農(nóng)業(yè)和化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，化肥產(chǎn)量增長很快。硫酸產(chǎn)品消費(fèi)量也將隨之增加。從1995年到2002年我國硫酸及發(fā)1煙硫酸進(jìn)出口情況分析，靠國內(nèi)自身所生產(chǎn)的硫酸產(chǎn)量還滿足不了國內(nèi)對硫酸產(chǎn)品的需求，需要有一部分進(jìn)口作為補(bǔ)充，其補(bǔ)充的數(shù)量在逐年增長。廢硫酸及含硫酸廢水的綜合利用從生產(chǎn)中排出的廢硫酸或含硫酸廢水，如果在原工序中已無法再直接使用，可以考慮用于對硫酸質(zhì)量要求不高的其它生產(chǎn)工序中，這樣既節(jié)約資源，又減少廢酸的排放量。從1995年至2002年硫酸及發(fā)1煙硫酸的凈進(jìn)口量由4.61萬噸/年增加到183.24萬噸/年，凈進(jìn)口量逐年遞增，平均年增長率為69.23%，其平均年增長遠(yuǎn)高于產(chǎn)量平均年增長率。因此，在我國未來幾年對硫酸產(chǎn)品的需求缺口將逐年遞增。

硫酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用。在許多生產(chǎn)過程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經(jīng)過處理而排放到環(huán)境中，不僅會使水體或土壤酸化，對生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費(fèi)大量資源。新中國建立后,尤其是20世紀(jì)80年代以后,硫酸工業(yè)獲得了快速地發(fā)展。近年來許多國家已經(jīng)制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，與此同時，先進(jìn)的治理技術(shù)也在世界各地迅速發(fā)展起來。

廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質(zhì)。根據(jù)廢酸、廢水組成和治理目標(biāo)的差異，目前國內(nèi)外采用的治理方法大致可分為3大類：回收再用、綜合利用和中和處理。

廢硫酸中硫酸濃度較高，可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時對硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結(jié)晶法等。

硫酸在酸性脫脂中具體是怎么應(yīng)用，且有何功效呢？

稀硫酸是一種非氧化性的無機(jī)酸，對鋁合金型材有輕微的化學(xué)浸蝕作用，使用成本較低，酸霧揮發(fā)性少。硫酸能溶解、剝離鋁及鋁合金表面形成的自然氧化膜；裸1露的鋁合金基體與硫酸發(fā)生反應(yīng)，起到活化鋁表面的作用。當(dāng)槽液中硫酸濃度低于30％時，鋁的化學(xué)溶解速度隨硫酸濃度的增加而緩慢地增加，鋁材溶解損耗量少；當(dāng)槽液中硫酸濃度超過30％以后，鋁的腐蝕速度迅速加快，易產(chǎn)生過腐蝕，光亮度下降。一般來說，槽液中硫酸濃度不宜超過15％。傳統(tǒng)的柱狀催化劑改為環(huán)形催化劑，使阻力最1大的設(shè)備——轉(zhuǎn)化器壓力降減小一半。 而市場比較流行的ht300常溫脫脂劑類酸性脫脂劑，其硫酸濃度一般為10%左右，控制在腐蝕范圍以內(nèi)。