粉碎機刀片廠家小編為您介紹：使用超微粉碎機該如何選擇粉碎方法？

超微粉碎技術是指利用機械或流體動力的方法克服固體內部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，為適應現(xiàn)代高新技術的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術。超微細粉末是超微粉碎的產(chǎn)品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應活性等。因此超微細粉末已廣泛應用于食品、化工、醫(yī)i藥、化妝品農(nóng)i藥、染料、涂料、電子等許多領域上。

超微粉碎機通過對物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會產(chǎn)生造粒效果。超微粉碎機選擇粉碎方法時，須視粉碎物料的性質和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破i裂性更居首要地位，對于堅硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。實際上，任何一種粉碎機器都不是單純的某一種粉碎機理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機理聯(lián)合起來進行粉碎，如氣流粉碎機是以物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎；高速沖擊式粉碎機是沖擊和剪切起粉碎作用；振動磨，攪拌磨和球磨機的粉碎機理則主要是研磨，沖擊和剪切；而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉的磨體與固定磨體的相對運動所產(chǎn)生的強烈剪切，摩擦，沖擊等等。

粉碎機刀片廠家小編為您介紹：粉碎粒度對粉碎工藝的影響。

配料工藝和粉碎工藝是密切相關的，在飼料加工的進程中，衍生出兩種工藝流程：先粉碎后配料和先配料后粉碎。先粉碎后配料工藝可獲得蕞佳的粉碎效率，控制粒度方便，先配料后粉碎工藝適應性強，不要大量的配料倉。節(jié)省占地面積，有利于飼料粒度均一性。兩種加工工藝都有自身的有點，但如果生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度比較小。谷物原料含量少，蛋白含量高，容易結拱的(如部分水產(chǎn)飼料)可優(yōu)先選用先配料后粉碎工藝。

綜上所述，粉碎粒度與整個粉碎工藝流程都有一定的關系，根據(jù)合適的粉碎粒度先進行粉碎機的選擇和參數(shù)的設定，然后確定粉碎工段的工藝流程及粉碎與配料工段的工藝流程。進行正確合理的粉碎工藝設計，要了解不同生理階段和不同種類動物的蕞佳粉碎粒度，結合選定粉碎機的特點，設計合理的工藝流程。使生產(chǎn)效益蕞大化。

粉碎機刀片廠家小編為您介紹圓盤式粉碎機的產(chǎn)品優(yōu)勢：

1）.較短的研磨時間，光譜分析，在短時間可達到XRF或其他光譜分析的細度要求（越48微米）

2）.可以對多種材料進行無污染粉碎研磨。

3）.研磨隔音設計，設備運行平穩(wěn)，噪音低至30分貝。

4）.量身定制，廠家獨立研發(fā)生產(chǎn)，如有需求，可以按照客戶需求進行生產(chǎn)。

5）.移動方便，設備配有易攜的提手，根據(jù)人體工學設計，研磨套件安裝方便。

現(xiàn)在由于市場上使用的粉碎機刀片越來越多，客戶通常會選擇使用時操作方便的設備，但在購買時，會因為考慮占地面積而決定購買的規(guī)模。因此，一臺設備不僅要滿足客戶的需求，還要為客戶的占地面積做好充分的準備。因此，霄特推出的超小型粉碎機刀片成為市場的熱門產(chǎn)品。

一般情況下，蕞好每三個月清洗一次冷凝器：如果是風冷壓縮機，應定期檢修冷凝器風機，并對冷凝器進行去污處理，以保證其良好的通風換熱性能；如果壓縮機采用水冷方式冷卻，除了進口壓力和進口溫度外，還必須保證相應的流量，并定期對冷凝器進行清洗除垢，以獲得其持續(xù)的換熱性能。一般粉碎機刀片的溫度都比較高，建議放置在一個良性的溫度環(huán)境中。我們的體驗溫度是8℃~23℃。不具備這種條件的實驗室應配備適當?shù)目照{或冷卻塔。

同時要正確維護設備，因為只有設備的各個方面都維護好了，才能保障設備的長期使用。