整個沸騰煅燒爐內(nèi)石膏的流態(tài)化主要是依靠石膏脫水產(chǎn)生的蒸汽來實現(xiàn)，此設(shè)備可以采用低溫或高溫熱源，石膏進料的均衡及分散、換熱管設(shè)計、鼓風預熱及氣流分布、內(nèi)部隔板位置及高度、熱介質(zhì)的水平或垂直的流向布置等是內(nèi)加熱管式沸騰煅燒爐設(shè)計與應用時需要考慮的重點。其中采用煙氣為熱介質(zhì)的沸騰爐配套氣流烘干裝置，設(shè)備造價低，煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，運用較廣。熱介質(zhì)的水平或垂直的流向布置等是內(nèi)加熱。中采用煙氣應用時需要考慮的重點。

從圖2 可看出，摻入水泥也可增加砂漿流動性，摻量大于8% 時，流動度經(jīng)時損失有增加趨勢，初凝和終凝時間均明顯縮短。摻入水泥未對早期強度產(chǎn)生明顯影響。摻入水泥對砂漿性能影響與粉煤灰有明顯不同，這主要是因為水泥自身有很強的水化反應活性，遇水后即可快速反應，加速脫硫石膏水化過程，從而對砂漿拌合物性能產(chǎn)生顯著影響。同時，本次測試均為1 d 齡期，水泥水化程度非常低，這是力學性能變化不大的主要原因，隨著齡期延長，水泥持續(xù)水化對砂漿后期力學性能的增長、細化孔徑及耐久性改善均會有很大幫助。

孔徑細化特別是粗孔數(shù)量大幅減少，不僅有利于力學性能發(fā)揮，而且降低了外界與砂漿內(nèi)部水、氣及腐蝕性介質(zhì)的交換概率和程度，對石膏基自流平砂漿的耐水性及耐久性意義重大。

3 結(jié)論

1. 粉煤灰和水泥等質(zhì)量替代脫硫石膏后，對砂漿拌合物流動性和凝結(jié)時間有不同程度影響，對砂漿硬化體早期力學性能作用不明顯。綜合考慮施工性能與力學性能，脫硫石膏基自流平砂漿材料中，粉煤灰和水泥替代比例應分別控制在20% 和10% 以內(nèi)。

2. 粉煤灰和水泥均可提高砂漿的耐水性，但二者作用機理不同，粉煤灰主要通過“微集料”和“滾珠效應”，以物理作用方式實現(xiàn)；水泥通過自身水化及對脫硫石膏的激發(fā)作用，對砂漿力學性能和耐久性改善效果更優(yōu)。