塑料模具中的頂針在使用過程是很容易生銹的，這個時候，如果不加以處理，頂針的使用壽命會被快速消耗，變得不耐用。那么塑膠模具廠家在遇到頂針生銹時該怎么辦?又該如何進行正確的處理?

1、塑料模具生產中頂針生銹的很大一部分原因就是注塑冰水環(huán)節(jié)，在機器停止運行了才關閉冰水是不可以的，這樣的不當操作很容易造成頂針生銹，正確的做法應該是先關閉冰水再關機器，這樣就能有效的避免生銹。

2、除此之外使用氮化過的頂針，在壓鑄時候加頂針潤滑油，每次停機前，用清洗劑清洗完模具后，噴防銹油(需把頂針頂出時噴)，也能減少頂針生銹的發(fā)生。

澆口套是讓熔化的塑料原料從注塑機的噴嘴注入到模具內部的零件。在產品取出時，將已冷卻的流道作為廢料取出?，F有的塑膠模具，在設計澆口套時，為防止主流道脫模不良，通常的做法是將澆口套設計成澆口套未端直徑比成型機噴嘴直徑大。這樣設計就使得，即使很小的產品也需要大的未部直徑和流道。不但增加了冷卻時間，延長了成型周期，同時也很容易在主流道末端出現拉絲現象。流道有拉絲現象會在接下來的生產中，所生產的產品不良率上升，增加生產成本。


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