商用燃?xì)饽K鍋爐分級啟動，節(jié)能顯著。未有效冷卻的燃?xì)鉄崴仩t，進水溫度可比照汽包壁溫，否則應(yīng)減緩進水速度。燃?xì)忮仩t模塊系統(tǒng)通過分級啟動功能，根據(jù)系統(tǒng)熱負(fù)荷的大小，自動調(diào)節(jié)模塊啟停，當(dāng)每臺模塊達(dá)到滿負(fù)荷時再啟動另一個模塊，從而保證系統(tǒng)的輸出熱量始終與實際需求熱負(fù)荷匹配，確保每臺鍋爐均在狀態(tài)下運行，大限度地提高了整個系統(tǒng)的運行熱效率，解決了傳統(tǒng)大型鍋爐運行中能源浪費的問題。同時，控制系統(tǒng)自動平衡每一個模塊的工作時間，延長系統(tǒng)整體使用壽命。

燃?xì)忮仩t燃燒方式對鍋爐的總體設(shè)計影響很大。應(yīng)該根據(jù)燃料特性、鍋爐容量和用戶要求等，從而在燃?xì)忮仩t燃燒方式做出相應(yīng)的設(shè)計去滿足用戶需求。

燃?xì)忮仩t火床燃燒：燃料被層鋪在爐排上、空氣經(jīng)爐排縫隙穿過燃料層進入爐膛，絕大部分燃料在爐排上進行層式燃燒，小部分細(xì)粒和從燃料層中析出的可燃?xì)怏w在燃料層上部的空間進行燃燒，其設(shè)備成為火床爐，層燃爐或爐排爐。真空鍋爐則是的工作中真空值壓力范疇20mmHg～500mmHg。不需制粉設(shè)備，但受到爐排結(jié)構(gòu)尺寸的限制。

使用范圍：用于燃?xì)忮仩t容量小于或等于35t/h的工業(yè)鍋爐和小型電站鍋爐。

燃?xì)忮仩t的操作過程：

1、加熱干燥階段

煤進入爐膛加熱后，煤水分開始汽化蒸發(fā)，當(dāng)天燃?xì)忮仩t溫度升到100-105℃時，水分蒸發(fā)完畢，煤被完全烘干，加熱階段時間的長短，視煤中水分多少而異，水分越多，干燥階段延續(xù)越久；

2、逸出揮發(fā)分形成焦炭階段

溫度繼續(xù)升高，千燥的煤開始分解，析出可天燃?xì)怏w，稱為揮發(fā)分逸出，天燃?xì)忮仩t揮發(fā)分逸出后，剩下的固體物稱為焦炭，它除了灰分以外幾乎全部是碳，有時還有少量硫，也有把這部分碳和硫稱為固定碳；

3、揮發(fā)分著火階段

當(dāng)天燃?xì)忮仩t揮發(fā)分逸出與空氣混合達(dá)一定濃度時，揮發(fā)分開始著火燃燒，放出大量熱量，并把焦炭加熱，為焦炭燃燒創(chuàng)造條件。

真空熱水鍋爐的下部結(jié)構(gòu)由燃燒室和傳熱管束組成；上部為真空室，其中插入了U型管熱交換器；真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩(wěn)定的真空度，并將真空室內(nèi)不凝結(jié)氣體抽出，提高U型熱交換器的換熱效率。燃?xì)鉄崴仩t的進水溫度一般在50-90℃，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。簡單的來說就是：利用水在低壓情況下沸點低的特性，快速加熱封密的爐體內(nèi)填裝的熱媒水，使熱媒水沸騰蒸發(fā)出高溫水蒸汽，水蒸汽凝結(jié)在換熱管上加熱換熱管內(nèi)的冷水，達(dá)到供應(yīng)熱水的目的。