酸化油廢水處理節(jié)能新工藝

所述步驟3)中蒸發(fā)濃縮的溫度為70～80℃；蒸發(fā)濃縮的真空度為20～30kPa。

所述步驟3)中蒸發(fā)濃縮還得到濃縮液，所述濃縮液的pH值≥10。

所述步驟4)中好氧處理的時間為2～4天。。

有益技術(shù)效果：提供了一種酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢水的處理方法，由于在蒸發(fā)前采用了氧化鈣懸濁液中和絮凝處理工藝，使中和絮凝、固液分離后分離液中的有機物和鹽明顯降低，所以濃縮后的濃縮液較未處理時明顯減少，易于后處理。工業(yè)酸化油廢水處理新技術(shù)

酸化油廢水如何處理哪家專業(yè)

電解上浮法

利用電能在含油廢水中的電解氧化還原效應(yīng)，以及由此在電極上產(chǎn)生的微小氣泡的上浮作用來凈化含油廢水。如采用可溶性陽極材料，還可以同時發(fā)生電解混凝作用以凈化廢水。

2、混凝法

可用鋁鹽或鐵鹽作混凝劑，構(gòu)筑物可采用加速澄清池，處理效果與上浮法基本相同。  含油廢水處理設(shè)施

采用上浮法時，往往也投加混凝劑，以提高凈化效果。工業(yè)酸化油廢水處理新技術(shù)

酸化油廢水預(yù)處理工藝簡述

　1.本發(fā)明提供一種酸化油廢水處理工藝，主要解決技術(shù)問題并實現(xiàn)酸化油廢水達到國家排放標準的問題，具有很好的推廣和應(yīng)用價值。

　　(1)

(2)酸化油廢水的厭氧脫氮處理階段，采用生物處理方式進行處理，包括：一級厭氧、一級脫氮、二級厭氧、二級脫氮。

　　經(jīng)厭氧脫氮處理工藝，廢水中COD、TP等污染物的去除率約35%左右，NH3-N的去除率約80%左右，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝物，保證處理效果。

階段，采用物化方式進行處理，包括：隔油、氣浮、預(yù)沉淀、微電解、中和調(diào)節(jié)。

　　預(yù)處理工藝中，SS去除率約80%，調(diào)節(jié)酸化油廢水的酸堿度pH=7.0-8.5，可生化性B/C≥0.4的基本要求，為下一步生物處理做準備。

(2)酸化油廢水的厭氧脫氮處理階段，采用生物處理方式進行處理，包括：一級厭氧、一級脫氮、二級厭氧、二級脫氮。

　　經(jīng)厭氧脫氮處理工藝，廢水中COD、TP等污染物的去除率約35%左右，NH3-N的去除率約80%左右，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝物，保證處理效果。工業(yè)酸化油廢水處理新技術(shù)