山西寶龍達(dá)鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

鍛件失效有時(shí)候是因?yàn)槌霈F(xiàn)了偏析，即鋼中化學(xué)成分與雜質(zhì)分布的不均勻現(xiàn)象。一般將高于平均成分者，稱為正偏析，低于平均成分者，稱為負(fù)偏析。尚有宏觀偏析，如區(qū)域偏析與微觀偏析，如枝晶偏析，晶間偏析之分。

大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關(guān)，而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質(zhì)量及澆注條件等有關(guān)。合金元素、雜質(zhì)含量、鋼中氣體均加劇偏析的發(fā)展。鋼錠愈大，澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏析程度愈嚴(yán)重。

常見鍛件成形后的冷卻方式

1. 高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。

2. 奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸，不要發(fā)生長大。同時(shí)，也不希望有更多的內(nèi)部組織或質(zhì)點(diǎn)析出，然后再固溶處理。

3. 所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現(xiàn)混晶，便于書寫標(biāo)識(shí)。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現(xiàn)白點(diǎn)。

對(duì)于熱處理鍛件表面氧化皮的清理和防銹，下面以噴砂和油封為例，其操作如下：

1.對(duì)于經(jīng)過正火或退火處理的鍛件或毛坯，可在噴砂前進(jìn)行簡單的酸洗，以去除厚重的氧化皮。

2.需要進(jìn)行噴砂處理的鍛件，應(yīng)是經(jīng)過充分清洗的、表面不應(yīng)殘留有油污，以避免砂子粘附在鍛件表面上，影響噴砂處理。

3.根據(jù)鍛件表面的氧化程度以及鍛件的加工精度，選擇好適當(dāng)?shù)墓枭?，并確定好噴砂的氣壓。

4.噴砂操作工人在操作前，應(yīng)穿戴好工作服、眼鏡、口罩和手套等防護(hù)用品，必要時(shí)，可戴上多層口罩，并將袖口扎緊。

5.將欲經(jīng)噴砂處理的鍛件放入噴砂機(jī)，打開抽風(fēng)裝罝，調(diào)節(jié)好噴砂的氣壓，即可對(duì)鍛件進(jìn)行噴砂。

6.噴砂時(shí)，應(yīng)將鍛件進(jìn)行級(jí)慢的轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證均勻地噴砂。

7.噴砂處理后，對(duì)于一般的鍛件，應(yīng)放在干凈的轉(zhuǎn)工箱內(nèi)，鍛件下可墊上一層或幾層包裝紙，并迅速對(duì)鍛件進(jìn)行油封。操作時(shí)，應(yīng)注意要戴上干凈的套，以避免鍛件表面沾上手汗。

控制金屬加熱、冷卻和鍛壓溫度規(guī)范加熱中避免過熱與過燒，盡量減少氧化和脫碳。高溫時(shí)保溫時(shí)間不宜過長，以防止晶粒粗大。始鍛溫度不宜過高。在規(guī)定的終鍛溫度停鍛。若后一次變形量較小，則應(yīng)降低始鍛溫度，以免終鍛溫度過髙，晶粒長大。盡量減 少火次，避免無變形加熱。合理選定冷卻方式及規(guī)范，避免鍛件內(nèi)部出現(xiàn)過高的殘余應(yīng)力或裂紋。