太原鑫開盛物資有限公司主要經(jīng)營：中厚板、錳板、開平板、花紋板、卷板、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、六角鋼 兼營：各大鋼廠焊管、鍍管、螺旋管、方管、矩管可直接發(fā)各大廠家的螺紋線材 公司月銷量高達(dá)數(shù)萬噸

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太原市鑫開盛物資有限公司和您分享關(guān)于中厚板主要成分特點的精煉工藝

冶煉、精煉工藝路線

高品質(zhì)中厚板對鋼水各項性能指標(biāo)要求很高，是典型的潔凈鋼品種之一，冶煉工藝技術(shù)難度比較大，質(zhì)量控制嚴(yán)。國內(nèi)外主要采用轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)，而且由裝各及工藝技術(shù)水平較高的大中型現(xiàn)代化轉(zhuǎn)爐廠生產(chǎn)，否則質(zhì)量控制水平及產(chǎn)品竟?fàn)幜﹄y以滿足市場需求。

中厚板頭部厚度超差原因分析

中厚板頭部厚度超差和不均勻的原因是多方面的，主要有以下幾個方面：

(1)鋼板的頭部溫度比中間部分溫度低，造成頭部軋制力偏大，使鋼板頭部厚度增大，多道次累加，容易造成頭部厚度偏差過大。

(2)鋼板剛咬入時產(chǎn)生較大沖擊，軋制力波動較大，壓下螺絲和軋機(jī)牌坊的間隙，液壓缸內(nèi)油柱產(chǎn)生彈性回縮，都將引起軋輥輥縫波動。

(3)AGC在避過頭部咬鋼沖擊后采集數(shù)據(jù)，因此鋼板頭部無法采用AGC模型控制。

另外，油壓傳感器和壓磁式壓力傳感器對軋制力的測量誤差、展寬比和軋制速度等都將影響到中厚板頭部縱向厚度的均勻性

長期以來，中厚板軋機(jī)的速度依賴于人工設(shè)定，但中厚板生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變，主傳動速度經(jīng)常要隨著軋制條件的改變而改變，很多因素較難依靠人工經(jīng)驗來判斷。速度設(shè)定的目的是：一方面要盡量縮短每塊鋼的軋制總時間，另一方面要將終軋溫度控制在合理范圍之內(nèi)。

通過對速度變量與時間變量之間的關(guān)系研究，咬入速度與穩(wěn)定軋制速度之間的臨界值和拋鋼速度臨界值計算，并考慮終軋溫度和生產(chǎn)效率雙目標(biāo)的速度設(shè)定優(yōu)化建模，得出以下結(jié)論：

1)通過對軋制過程的分析可知，每塊板坯的純軋時間和間歇時間之間存在著此消彼長的關(guān)系，為獲得的軋制總時間，必須對速度曲線中的3個關(guān)鍵值：咬入速度、穩(wěn)定軋制速度和拋鋼速度進(jìn)行優(yōu)化計算。

2)這3個速度值的臨界值受到諸多與軋制條件相關(guān)的因素影響。將臨界值作為目標(biāo)函數(shù)的約束條件，以保護(hù)各種設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)板坯的終軋溫度是影響速度設(shè)定的首要因素，在保證終軋溫度的前提下，

盡量提高生產(chǎn)效率。實踐表明，每塊鋼的平均軋制總時間較之前縮短了5.72s。