污泥干化設(shè)備運(yùn)行前的三個階段：

1.預(yù)熱階段：將污泥與熱風(fēng)一起送入干化設(shè)備內(nèi)部，依靠內(nèi)部設(shè)置的特殊裝置，將污泥與熱風(fēng)快速接觸，使得污泥中的溫度和水分升高，將其水分氣化。這個階段就稱之為污泥的預(yù)熱階段。

2.恒速階段：在這個階段，污泥與熱風(fēng)繼續(xù)接觸，熱量也在繼續(xù)傳遞。由于污泥表面的水分蒸發(fā)，污泥表面的水分隨之降低，這是污泥內(nèi)部的水分會不斷的像表面流動，使污泥表面繼續(xù)保持濕潤，所以干化的速度不會發(fā)生變化。

3.降速階段：污泥的降速階段是污泥內(nèi)部是水分流出的速度小與表面氣化的速度，污泥干化的速度降低。當(dāng)污泥中的含水量達(dá)到已設(shè)定的的目標(biāo)，污泥的干化就結(jié)束了固廢污泥干燥設(shè)備廠家

低溫污泥干化機(jī)與傳統(tǒng)固廢污泥干燥設(shè)備廠家相比的優(yōu)勢特點(diǎn)對比：

   1.系統(tǒng)自動化程度高、PLC自動優(yōu)化運(yùn)行，操作簡單；

   2.設(shè)備采用熱回收技術(shù)，密閉循環(huán)利用，運(yùn)行成本低；

   3.采用密閉式低溫干化工藝，安全可靠，處理過程無廢氣產(chǎn)生；

   4.分層布置、占地面積小，安裝簡單無需配套土建工程；

   5.整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料，使用壽命高，試用于多種污泥處理；

   6.采用復(fù)合式換熱系統(tǒng)，整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上。

科力達(dá)-污泥干化設(shè)備-技術(shù)創(chuàng)新：

1.自動調(diào)節(jié)

可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾 熱干化 薄層干化 帶式干化等) ；干化過程中有機(jī)成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的干化減量能力，高達(dá)80%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化；

2.經(jīng)久耐用

本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理；運(yùn)行過程中無機(jī)構(gòu)磨損，使用壽命可達(dá)15年以上；

3.自動除塵

污泥在干化過程會產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量；