超聲波金屬焊接機(jī)有什么缺點(diǎn)?

1.結(jié)合系統(tǒng)存在問(wèn)題

超聲波金屬焊接技術(shù)在焊接過(guò)程中，要實(shí)現(xiàn)多種協(xié)作系統(tǒng)的相互配合，形成一個(gè)緊密結(jié)合的整體系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、聲學(xué)系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)。若整個(gè)系統(tǒng)的配合度和協(xié)調(diào)度不一致，就會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)在穩(wěn)定性、可操作性以及可靠性方面存在一定的問(wèn)題。

2.焊機(jī)制造困難且對(duì)其機(jī)理認(rèn)識(shí)不足。

由于超聲波金屬焊接技術(shù)能夠焊接密度大、厚度高的金屬以及異種金屬，所以對(duì)于實(shí)現(xiàn)這種技術(shù)的焊機(jī)的制造要求較高。相對(duì)于傳統(tǒng)焊機(jī)而言，超聲波金屬焊機(jī)的制造過(guò)程更加困難且成本較高，并且由于影響焊接工藝參數(shù)的因素較多，不易于對(duì)焊機(jī)機(jī)理的認(rèn)識(shí)和總結(jié)。

3."開(kāi)敞性”較差且易出高頻振動(dòng)

超聲波金屬焊接機(jī)“開(kāi)敞性”比較差，其伸入尺寸被嚴(yán)格限定在焊接所允許的范圍內(nèi)，并且其接頭形式仍然只限于搭接接頭，還沒(méi)有在技術(shù)上取得進(jìn)一步的突破。因而又被稱(chēng)作液相過(guò)渡焊，他們的共同特點(diǎn)就是接頭中不存在鑄造組織。同時(shí)，超聲波金屬焊接機(jī)在過(guò)程中的焊點(diǎn)容易出現(xiàn)高頻振動(dòng)，可能致使產(chǎn)品工件的邊緣受損，尤其是硬而脆的材料。

4.檢測(cè)困難

對(duì)于目前超聲波金屬焊接技術(shù)的發(fā)展情況來(lái)說(shuō)，對(duì)焊接產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)還是很難做到的，與其配套的檢測(cè)設(shè)備還沒(méi)有普及，而適用于傳統(tǒng)焊接技術(shù)的檢測(cè)方法又無(wú)法適用于新技術(shù)。檢測(cè)技術(shù)跟不上就為大批量生產(chǎn)制造了一定的困難。

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷(xiāo)售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

超聲波常見(jiàn)的問(wèn)題

1，焊接工件的工藝誤區(qū)

超聲波能量是瞬間爆發(fā)的，焊接線應(yīng)成點(diǎn)或者線條以及傳遞的距離都要符合超聲波焊接方式。如果達(dá)不到這個(gè)絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時(shí)或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。有人認(rèn)為只要是塑料材料，無(wú)論怎樣結(jié)合面都可以良好的焊接，這是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，當(dāng)瞬間能量產(chǎn)生時(shí)，接縫面積越大，能量分散越嚴(yán)重，焊接效果越差，甚至無(wú)法焊接，另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠(yuǎn)距離應(yīng)控制在7.5厘米之內(nèi)。焊接線應(yīng)控制在0.3-0.8mm之間為較佳狀態(tài)，工件的壁厚不能低于2mm,否則不能良好焊接，特別是要求水氣密的產(chǎn)品。

2，工件材料誤區(qū)

超聲焊接機(jī)對(duì)焊接的工件材質(zhì)是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人認(rèn)為任何材料都可以焊接，這是一大誤解，不同材質(zhì)之間有的能良好焊接，有的基本能熔接，有的是不相熔的。異種金屬擴(kuò)散焊時(shí)加入中間層材料，在很低壓力下加熱使中間層材料熔化，或與被焊金屬接觸形成低熔點(diǎn)共晶體，此時(shí)形成的薄層液體，經(jīng)一定時(shí)間的保溫過(guò)程，使中間層材料全部擴(kuò)散到母材中并均勻化，就能形成沒(méi)有中間材料的異種金屬接頭。同一材料之間熔點(diǎn)是相同的，從原理講是可以焊接的。但是當(dāng)焊接的工件的熔點(diǎn)大于350度的時(shí)候，就不在適合超聲焊接了。因?yàn)槌暿撬查g使工件分子熔化，判斷依據(jù)是在1-3之內(nèi)，不能良好焊接，就應(yīng)該選擇其他焊接工藝，如熱板，旋熔，振動(dòng)摩擦等。一般來(lái)講ABS料是容易焊接，因?yàn)槿埸c(diǎn)低，硬度也硬，反之尼龍是比較難熔接的。

3，超聲波選擇誤區(qū)

使用多大輸出功率，振蕩頻率，振幅范圍，要根據(jù)工件的材料，焊線面積，工件內(nèi)是否有電子元器件，是否要?dú)饷艿纫蛩貋?lái)考慮。鋰電池的行業(yè)發(fā)展迅速，首要原因是政策推動(dòng)著新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。誤認(rèn)為功率越大越好。這也是一個(gè)誤解。如果對(duì)超聲波不是很了解。需要請(qǐng)教正規(guī)的超聲波生產(chǎn)廠工程技術(shù)人員。有條件的話需要到廠家現(xiàn)場(chǎng)溝通，不要盲目聽(tīng)從一些非正規(guī)超聲銷(xiāo)售人員的誤導(dǎo)。目前生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的公司特別復(fù)雜，其中大部分為家庭式作坊，對(duì)電路進(jìn)行生搬硬套，對(duì)工作原理似懂非懂。出的設(shè)備有一下致命缺陷。其一是購(gòu)買(mǎi)的原材料品質(zhì)無(wú)法保證，其二生產(chǎn)工藝的核心技術(shù)沒(méi)有掌握。設(shè)備在中功率和大功率工作中經(jīng)常表現(xiàn)不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率低。有時(shí)設(shè)備損壞。如換能器功率變壓器，所使用的磁性材料參數(shù)無(wú)法測(cè)量，磁飽和磁通密度（Bs），磁感應(yīng)強(qiáng)度（Bm），有效磁導(dǎo)率（Ue），剩余磁通密度（Br），矯頑力（A/M）等，繞制工藝相當(dāng)復(fù)雜，這些家庭式作坊是無(wú)法做到的。所以購(gòu)買(mǎi)超聲波，需要先了解一下公司情況，不要盲目聽(tīng)從銷(xiāo)售員吹捧，也不要只要價(jià)格。只有這樣才能日后減少不必要的麻煩。

4，超聲波輸出功率誤區(qū)

超聲波輸出功率大小，同壓電陶瓷片的直徑和厚度，材質(zhì)，設(shè)計(jì)工藝決定，換能器定型，功率也就定型了，衡量輸出能量大小是個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。為了減輕這類(lèi)不利影響，必須控制和縮短金屬在液態(tài)或高溫固態(tài)下的停留時(shí)間。不是換能器越大，電路使用功率管越多，輸出能量就越大，它要相當(dāng)復(fù)雜的振幅測(cè)量?jī)x，才能準(zhǔn)確測(cè)量其振幅，由于大多數(shù)使用者對(duì)超神波知識(shí)不太了解，加上銷(xiāo)售人員的誤導(dǎo)，給消費(fèi)者一個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，消耗電能多少并不能反映輸出超聲功率的大小，如產(chǎn)生縱向能量低，而消耗電流大，只能說(shuō)明設(shè)備的效率底下，無(wú)功率大之說(shuō)。

通過(guò)外加熱源軟化的焊接技術(shù)

1、熱板焊接

       熱板焊接是用平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化后迅速移去電熱板、合并兩平面并加力至冷卻的一種焊接方式，適用于超聲波難熔的非回轉(zhuǎn)工件或大型塑料工件的熔接，這種方法焊接強(qiáng)度高，焊接部件的形狀設(shè)計(jì)相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易，例如汽車(chē)水箱、汽車(chē)工具箱、汽車(chē)組合燈、洗衣機(jī)平衡環(huán)等產(chǎn)品。超聲波金屬焊接機(jī)由來(lái)超聲波金屬焊接機(jī)英文注釋?zhuān)篣ltrasonicmetalweldingmachine，超聲波金屬焊接是19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。

2、熱風(fēng)焊接

       當(dāng)熱風(fēng)氣流直接吹向接縫區(qū)時(shí)，與母材同材質(zhì)的填充焊絲和接縫區(qū)被熔化，填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方法的優(yōu)點(diǎn)是焊接設(shè)備輕巧易攜帶，但對(duì)操作者的焊接技能要求比較高。

3、熱棒和脈沖焊接

       這兩項(xiàng)技術(shù)主要用在厚度較小的塑料薄膜的焊接。并且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬間熱量完成焊接。