無鹵阻燃PP的廣泛應用

由于PP價格低廉、產品型號多、改性方法齊全，使其有希望實現(xiàn)通用塑料的工程化。阻燃性能優(yōu)異的PP材料即是其工程化領域的重要部分，無鹵阻燃PP電子電器與家電行業(yè)的重要材料！電子電器和家電行業(yè)雖然不限制鹵素中氟（F）、碘(I)和砹(At)的含量，但規(guī)定了氯（Cl）和（Br）兩種元素在制品中的限定含量。填充30%滑石粉和20%硫酸鋇也是離火熄滅，但阻燃母粒的添加量需要同步加大。

有些注塑廠在使用PP無鹵阻燃注塑后，發(fā)現(xiàn)制件阻燃下降或者不阻燃了，引起這個問題的可能原因是碳酸鈣、鹵素、炭黑、注塑壓力或溫度等問題，以碳酸鈣為例：PP無鹵阻燃不適合添加碳酸鈣、硬脂酸鈣等，包括色母粒里都不允許含有，否則會造成制品不阻燃，但可以添加20%份以內滑石粉、硫酸鋇等，需再多添加少許阻燃母粒，以補充阻燃損失。這時，可以選用打底樹脂來生產高質量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。

無機阻燃劑顆粒經(jīng)過超細和表面處理，以增強與PP的界面粘合力。

超細顆粒本身的量子尺寸效應和表面效應用于增強與PP的界面相互作用，改善相容性，達到減少用量和提高阻燃效率的目的。

阻燃劑顆粒越細，煙霧的量和量越少，阻燃效果越明顯。因此，超細小粒徑是未來無機阻燃劑的主要發(fā)展方向。

凝固相阻燃機理

固化相阻燃是指阻燃劑在PP表面形成阻燃碳層或玻璃狀熔體涂層，從而減少可燃氣體的形成，從而達到阻燃的目的。磷基膨脹型阻燃劑IFR主要是阻燃機理。

通常，阻燃母料的分散性，流動性，與樹脂的相容性，熱穩(wěn)定性和耐候性比普通阻燃劑好得多，并且配方的阻燃母料是阻燃的。

ABS阻燃母粒訂做效率也遠遠優(yōu)于普通阻燃劑。

因此，目前的阻燃母粒已成為達到阻燃塑料產品防火要求的選擇之一，已成為阻燃粉末的有效替代品。  

阻燃母料特性  

1。高阻燃效率：各種阻燃劑組分的有機結合和協(xié)同作用使阻燃母粒母料的阻燃效率遠遠高于阻燃劑符合相同的阻燃標準，且塑料添加量必須為＃ ##在阻燃劑下面，成本也降低了。  

2，使用方便：阻燃母粒母粒大多是片狀或條狀顆粒，與普通塑料尺寸相同顆粒，改善它們之間的相互兼容性，使其更容易分散和添加和衛(wèi)生，并減少揮發(fā)性廢物。