提高鋼材抗層狀撕裂的主要措施有：降低鋼中硫含量，減少硫化錳等非金屬夾雜物；控制硫化錳等非金屬夾雜物的形狀，采取鈣處理或稀土金屬處理，使硫化錳非金屬夾雜物球化和細化，令其在高溫下熱加工時不易形成片狀和條狀硫化錳夾雜；在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經中溫或高溫回火時，有二次硬化效應。鋼板軋后或熱處理時進行緩冷，使鋼中氫氣充分逸散以減少鋼中含氫量和減少鋼中其他非金屬夾雜及鑄造缺陷等。采用合理的設計和良好的焊接工藝，減小焊接拘束度等也是防止出現層狀撕裂的有效手段。

       耐磨鋼廣泛用于礦山機械、煤炭采運、工程機械、農業(yè)機械、建材、電力機械、鐵路運輸等部門。例如，球磨機的鋼球、襯板。各種各樣的機械中凡是有相對運動的工件問，皆會產生各種類型的磨損，都會有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨鋼，這方面的例子則不勝枚舉。礦石和水泥磨機中使用的研磨介質(球、棒和襯板)是消耗量很大的鋼鐵磨損件。當軋制鋼板進行多層角焊或鋼板厚度方向受到-定拉伸應力時，在平行鋼板軋制表面方向不出現或不易出現剝離性裂紋的低合金高強度鋼板材，稱做抗層狀撕裂鋼，又稱z向鋼。

z向鋼板作為一種鋼板，在軋制的過程中，會隨著板厚的增加，厚度方向壓縮比相對減少，鋼板在三個方向的機械性能是有差別的。沿軋制方向性能好，垂直于軋制方向的性能稍差；耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。沿厚度方向性能則又次之。用一般質量的鋼軋制的鋼材，尤其是厚鋼板，局部性的分層現象往往難于避免。

其實，影響z向鋼板性能的因素有，化學成分，熔煉與澆鑄，軋制以及熱處理等，而以化學成分為主。其中硫，磷含量直接影響鋼板厚度方向的性能。硫，磷是建筑鋼材中的主要雜質，硫能產生易于熔化的硫化鐵，當熱加工或焊接的溫度達到800-1200攝氏度時，可能出現熱裂紋，硫化鐵又能形成夾雜物，不光促進鋼材起層，還會引起應力集中，降低鋼材的塑性和沖擊韌性。例如某抗層狀撕裂建筑用鋼Q345鋼板，其標識為Q345GJ-Z15,這里在屈服點數值后面的GJ是高層建筑的漢語拼音的首字母，代表高層建筑用鋼，而Z15表示々值大于15%。

硫又是鋼中偏析是嚴重的雜質之一，偏析程度越大對厚度方向的性能越不利。磷是以固溶體的形式溶解于鐵素體中，這種固溶體很脆，加以磷的偏析比硫更嚴重，形成的富磷區(qū)促使鋼變脆，降低鋼的塑性，韌性及可焊性。因此，z向鋼板硫，磷的含量均應有合格保證，其中硫的含量控制較嚴格。之后是因微孔或微裂紋之間鋼材基體的損壞而造成同-平面上相鄰微孔或微裂紋連結成為裂紋。

影響z向鋼板性能的因素有很多，因此，在生產z向鋼板時，為了確保z向鋼板的整體質量，在生產過程中則需要注意很多細節(jié)。z向鋼板作為我公司的主營產品，我公司一方面可以根據用戶的需求，提供z向鋼板，或是其它種類的鋼板，另一方面可根據多年來對鋼板的了解，為您詳細介紹z向鋼板，或是其它種類的鋼板。層狀撕裂是當鋼板厚度方向承受-定的拉伸應力時，首先通過非金屬夾雜物與鋼材基體界面的剝離或非金屬夾雜物的裂而形成微孑L或微裂紋。

高建板通常情況下都是用中厚板軋機生產的，但也不排除一些高建鋼是用爐卷軋機和熱連軋機組生產。高建板主要是部分特厚板、厚板、中厚板、中板等。一般來說，高層建筑用結構鋼板的厚度為10～100MM，寬度為1600～3500MM，長度為6000～18000MM。耐候鋼特點：耐候鋼是指具有保護銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結構的低合金結構鋼。

鋼結構中常用的焊接方法。焊接方法很多，鋼結構中主要采用電弧娜，薄鋼板(3mm)的連接有時也可以采用電阻焊或氣焊。

電弧焊。電弧焊是利用焊條或焊絲與焊件間產生的電弧熱，將金屬加熱并熔化的娜接方法。其原理是采用低電壓(一般為50-70V)、大電流(幾十到幾百安培引燃電弧，使焊件與燁條或娜絲之間產生很大熱量和強烈的弧光，利用電弧熱來熔化焊件的邊緣金屬和娜條(絲)進行焊接。根據操作的自動化程度和焊接時用以保護熔化金屬的物質種類，電弧炸可分為手工電弧焊，自動和半自動埋弧焊及CO2入氣保護焊等。耐磨損性能強的鋼鐵材料的總稱，耐磨鋼是當今耐磨材料中用量較大的一種。

良好的焊接性能要求鋼材碳量低，而微合金元素的增加在增加鋼材強度的同時，也會增加鋼材的碳當量。但好在增加的碳當量很少，所以不會影響高建鋼的焊接性能。