鋼材表面（涂裝前）銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝前鋼材表面銹蝕程度和除銹質(zhì)量的目視評(píng)定等級(jí)。它適用于以噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力工具除銹以及火焰除銹方式處理過(guò)的熱軋鋼材表面。冷軋鋼材表面除銹等級(jí)的評(píng)定也可參照使用。

本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO8501-1：1988 《 涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理—表面清潔度的目視評(píng)定—一部分：未涂裝過(guò)的鋼材和清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。

本標(biāo)準(zhǔn)將未涂裝過(guò)的鋼材表面原始銹蝕程度分為四個(gè)“銹蝕等級(jí)”，將未涂裝過(guò)的鋼材表面及清除過(guò)原有涂層的鋼材表面除銹后的質(zhì)量分為若干個(gè)“除銹等級(jí)”。鋼材表面的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)均以文字?jǐn)⑹龊偷湫蜆影宓恼掌餐_定。

本標(biāo)準(zhǔn)以鋼材表面的目視外觀來(lái)表達(dá)銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。評(píng)定這些等級(jí)時(shí)，應(yīng)在適度照明條件下，不借助于放大鏡等器具，以正常視力直接進(jìn)行觀察。

表面度的測(cè)量

比較法：將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車(chē)間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。

光切法：利用光切原理，用管顯微鏡測(cè)量。 常用于測(cè)量Rz為0.5～60μm。

干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測(cè)量?？蓽y(cè)量Rz值。

針描法：用觸針劃過(guò)被測(cè)表面，把表面粗糙度輪廓放大描繪出來(lái)，通過(guò)計(jì)算處理直接給出Ra值。

       不銹鋼噴砂加工在現(xiàn)在一些生產(chǎn)型的工廠(chǎng)里面使用的還是很多的，而且效果也是挺不錯(cuò)的，因?yàn)檫@種加工技術(shù)主要是使用壓縮空氣來(lái)作為動(dòng)力，它可以讓高速的氣流通過(guò)砂子來(lái)打磨一些需要處理的金屬表面，比如金屬因?yàn)檠趸l(fā)生的起皮，或者是因?yàn)榧庸C(jī)器的原因出現(xiàn)的產(chǎn)品起毛邊等情況，使用不銹鋼噴砂加工就可以不用擔(dān)心這種情況的發(fā)生了。一般的鋁合金壓鑄件表面磨砂處理都是用噴砂的，為什么答：一般的鋁合金壓鑄件表面磨砂處理都是用噴砂的，為什么鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和后處理，前處理是為了去除噴砂和酸洗有何區(qū)別表面氧化皮、油污，增加后處理附著力及改善外觀效果。

       同時(shí)采用這種方法還可以讓加工出來(lái)的金屬產(chǎn)品的表面更加光滑，但是需要注意的是在進(jìn)行噴砂的時(shí)候一定要注意不要把流砂打到身體上面，否則對(duì)人體的傷害會(huì)很大的。(6)所用砂子，反復(fù)使用要進(jìn)行回收篩選，消除細(xì)砂，減少粉塵，提高效率。不過(guò)，在進(jìn)行不銹鋼噴砂加工的時(shí)候，在高速流出的砂流里，也會(huì)有許多的流砂對(duì)金屬表面造成傷害，但是正是這種高速下來(lái)的砂流才能把需要處理的產(chǎn)品表面打磨干凈，同時(shí)再進(jìn)行噴砂處理。

　　噴砂具有切削浸染，但噴砂操作一般針對(duì)鋼制材料，如果材料為鉻含量不高于15%的材質(zhì)較硬的合金鋼，正常噴砂措置后，根基是不會(huì)去掉材料的。

　　鉻的單質(zhì)金屬莫氏硬度是9級(jí)，剛玉砂的莫氏硬度是9級(jí)，石英砂的莫氏硬度是7級(jí)。一般的清理或涂裝前措置，可選用100目的石英砂或200目的剛玉砂。

　　尺寸變大是因?yàn)榻?jīng)噴砂措置后的材料概況糙化，形成微觀上的密密麻麻的峰谷狀，將峰值研平后，初尺寸根基無(wú)變化。

　　如果在鋁制等軟質(zhì)材料概況噴砂，是會(huì)去掉些許材料的。但如果對(duì)厚實(shí)的鑄鋁概況噴砂，可以過(guò)得附出力精采的氧化膜。