高速鋼大件的熱處理進(jìn)行了工藝改進(jìn)。主要有以下幾點(diǎn)：

一、鍛件毛壞及時(shí)退火。為消除坯料在鍛造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，為淬火作組織準(zhǔn)備，高速鋼鍛造后必須及時(shí)退火。退火后的組織為索氏體和碳化物。

二、優(yōu)化淬火工藝。傳統(tǒng)高速鋼因在制成合金鋼錠時(shí)碳化物太早析出，造成結(jié)晶顆粒組大化和大小不均勻的現(xiàn)象。為避免高速鋼中碳與合金元素的損失，熱處理過(guò)程盡量采用中性鹽浴保護(hù)熱處理，且對(duì)鹽浴采取更嚴(yán)格的脫氧處理。為消除切削應(yīng)力，減少熱處理加熱過(guò)程中零件內(nèi)外的溫度差，在800~850℃預(yù)熱的基礎(chǔ)上，增加一次500~600℃預(yù)熱，而且每次預(yù)熱要熱透。要恰當(dāng)選擇淬火加熱溫度，既要使碳化物充分溶解，又要避免晶粒異常長(zhǎng)大及剩余碳化物的聚集。

高速鋼制成的軋輥的冷處理工藝。所以粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼相同硬度時(shí)，粉末高速鋼的被加工性較好，且不易變形。工藝步驟如下：1）淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi)；2）將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合；3）將在水冷卻槽中冷卻過(guò)后的軋輥取出；4）將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時(shí)；5）將軋輥從低溫處理槽中取出，放入水處理槽中；6）將軋輥從水處理槽中取出，放入回火爐中，轉(zhuǎn)入回火工序。本發(fā)明一方面有效縮短了整個(gè)生產(chǎn)工藝所需要的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，另一方面也能減少液態(tài)二氧化碳的用量和回火爐的用電量，節(jié)約了能源，減少了能源的浪費(fèi)。

高速鋼制造的生產(chǎn)成本組成：

成本的分布情況如下： 切削65％，工件材料20％，熱處理5％，裝配/調(diào)整10％。這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對(duì)高速鋼的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性。

高速鋼切削加工的過(guò)程工序及刀具使用：粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。不過(guò)高速鋼的性能是非常好的，并且有著非常好的使用效果，所以現(xiàn)在很多行業(yè)都在使用高速鋼。半精加工工序：圓刀片銑刀（直徑范圍為10－25mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)行側(cè)銑（精加工）時(shí)，特別是在淬硬材料中，選擇逆銑，這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90度角。但高速鋼材料熱處理工藝步驟繁瑣，每個(gè)程序都須嚴(yán)格控制，稍有不慎就將報(bào)銷(xiāo)整批材料。不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小，這主要是因?yàn)榍邢髁Φ姆较颉Ｈ绻谇邢髦惺褂梅浅ｄh利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧??？梢允褂媚驺姷牧硪粋€(gè)例子是，使用老式手動(dòng)銑床進(jìn)行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銑削動(dòng)作更平穩(wěn)。