不銹鋼加工在熱處理上的問題

不銹鋼在加熱時(shí)脫碳：

①降低碳濃度的主要因素就是表層的碳和空氣里的氫、氧、二氧化碳等發(fā)生了反應(yīng)導(dǎo)致的。

②脫碳鋼淬火后的表面容易造成疲勞強(qiáng)度、耐磨性及表面硬度降低，參與拉應(yīng)力形成表面網(wǎng)狀裂紋。

③氧化就是指鋼在加熱時(shí)，表層的鐵及合金與空氣里的氫、氧、二氧化碳等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象。

⑥高溫工件進(jìn)行氧化后，就會(huì)降低其尺寸精度和表面光亮，而且還具有氧化膜及淬透性差，容易出現(xiàn)淬火點(diǎn)。

不銹鋼加工硬化

將鋼種與適合的加工硬化處理相匹配，由于奧氏體不銹鋼只能通過冷加工硬化，熱處理工藝可以更好地應(yīng)用于其他等級(jí)。由于鐵素體不銹鋼的加工硬化率較低，奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼是加工硬化常用的，奧氏體可以冷加工至1000MPa，可達(dá)到2000MPa的拉伸性能?？焖偌庸び不室蔡峁┝艘欢◤?qiáng)度，不銹鋼的硬化率使合金在需要高強(qiáng)度和耐腐蝕性的項(xiàng)目中有效。加工硬化還可以增加不銹鋼的磁性，雖然其磁性趨于相對(duì)較小，但具有較高加工硬化率的等級(jí)在處理后表現(xiàn)出較高水平的磁容量。不銹鋼在較慢的成形速度下也經(jīng)歷較大的變形，需要減慢一些高速成形工藝以提高其加工硬化效率。

 所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞。奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。鈦金，高1端裝飾資料的選擇，具有華美的結(jié)果，304系不銹鋼很早就使用在鈦金裝飾中，普遍使用于電梯、修建裝飾資料。