?沖孔模具的結構與一般落料模相似

沖孔模具的結構與一般落料模相似，結構由上模座；標記槽凸模；-凸模墊板；凸鏌固定板；槽形凸模；導柱；導套；卸料板；凹模；凹模套圈；下墊板；下模座；定位塊；推桿螺釘；推板；打桿組成。但沖孔模有其自己的特點，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結構。在已成形零件側壁上沖孔時，要設計凸模水平運動方向的轉(zhuǎn)換機構。

1 折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成，具有硬度高，不易磨損，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米，所以在運用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加幾壓力，不能超越模具所標注的壓力。

2為了不損壞模具，我們規(guī)則了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點.對好原點后才能夠運用相同高度的上模、下模。嚴禁運用分割小模停止對原點，而且對原點一定要按折彎機機器內(nèi)部的原點壓力為規(guī)范。

模具成型不良

模具成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處適當修R角b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達成型要求c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長度，調(diào)整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙、

?模具電化學拋光過程分為兩步

模具電化學拋光過程分為兩步：(1) 宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2) 微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。 六、機械拋光：機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。