水泥制管機械設備托輪故障處理

托輪是支撐水泥制管設備運行的重要部件，一旦托輪發(fā)生故障，直接影響設備正常運轉(zhuǎn)。所以在日常使用中，一定注意多家檢查保證，一旦發(fā)生故障及時進行維修。

日常托輪的摩擦力帶動水泥制管機模具進行旋轉(zhuǎn)會引起器械的一些磨損，但是這種磨損屬于正常磨損，一旦發(fā)生跑輪或者托輪的運轉(zhuǎn)不正常，非常容易發(fā)生不均勻磨損，這就會造成機械的損害。

　　模具竄動容易引起斷面磨損，一般引起斷面磨損的原因有：安裝離心機高低不平；模具加料時不均勻；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機組托輪的中心線不垂直，由模具結(jié)構本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；由附加機構引起，如：預應力漲拉裝置等；由傳動軸的結(jié)構形式及長短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。

水泥制管機的零件保存：

1、對于水泥制管機上的一些小零件和電極應放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接搬運，防止碰撞、缺角。

2、其次，我們還需要注意的是，模具上的零件在生產(chǎn)過程中的工序間轉(zhuǎn)移都由水泥制管模具工來完成。

3、對模具加工過程中的材料、零件作適當?shù)臉俗R，防止加工出錯。

4、還有一點需要大家注意的是水泥制管模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過程中應置于規(guī)定位置，進行定置管理。

水泥制管機是用于生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的機器，按照生產(chǎn)工藝一般分為：立式擠壓水泥制管機、離心式水泥制管機、懸輥式水泥制管機、芯模振動水泥制管機和徑向擠壓水泥制管機。

離心式水泥制管機以沙子、石子、水泥為原料，可生產(chǎn)長1000-4000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、子母口、承插口等多種鋼筋混凝土水泥管。各項力學指標完全符合國家標準。廣泛用于高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程。

水泥制管機械改善水泥制管機械的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管機械應當攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護，以保證水泥制管機械的施工質(zhì)量。合理選擇水泥品種，應該選擇強度高、水泥制管機械耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管機械的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

水泥制管機的生產(chǎn)流程。

　　1、按照圖紙配筋具體數(shù)值要求，按要制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實際尺寸，在鋼筋骨架成型架上調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好具體標記。

　　2、將環(huán)向鋼筋按照固定的螺距標記纏繞在成型架上，要注意環(huán)數(shù)與螺距的準確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于規(guī)定值并應焊接。

　　3、將預先制定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，將端頭與環(huán)筋焊住，一定要注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。

水泥制管機是制作水泥管的設備，水泥管常做于水的輸送等，在鋪設時也需要格外的注意，正常的鋪設才能讓水泥管中的液體更加的順暢。

不論單排或多排鋪設，都要在上層管上復過篩細土或砂土400mm并夯實，然后再回填，且上層管頂距地面不得小于700mm，否則應根據(jù)水泥管的機械強度做砼包封處理。

我們在下管之前，一定要對每一根管進行查看。如果我們發(fā)現(xiàn)管的表面對有裂紋等缺陷，一定不可以使用，及時更換表面沒有缺陷的管。