一、本方法適用于用離子交換法處理鍍鉻廢水時(shí)陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂受污染時(shí)的活化

二、陰離子交換樹(shù)脂，可采用體外活化?；罨河昧繛闃?shù)脂體積的1-2倍。離子交換樹(shù)脂的選擇性水中的各種離子在和離子交換樹(shù)脂進(jìn)行交換時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)的能力是不一樣的,很容易被置換下來(lái)的離子卻有可能難以被樹(shù)脂吸附,然而很難被置換下來(lái)的離子卻又有可能很容易的被樹(shù)脂吸附,這種性能即被稱(chēng)作為離子交換樹(shù)脂的選擇性?；罨河脻舛葹?.0-2.5MOL/L硫酸與亞硫酸氫1鈉配制，亞硫酸1氫鈉含量對(duì)凝膠型強(qiáng)堿陰樹(shù)脂為45G/L,對(duì)大孔型弱堿陰樹(shù)脂為28G/L,活化時(shí),樹(shù)脂在活化液中浸泡一夜

2) 預(yù)處理 工業(yè)生產(chǎn)的離子交換樹(shù)脂常含有一些過(guò)剩溶劑、低聚物和其他雜質(zhì)，必須除去，否則將影響交換效果和出水質(zhì)量，因此新樹(shù)脂必須進(jìn)行預(yù)處理。樹(shù)脂經(jīng)預(yù)處理轉(zhuǎn)成所需離子型還可以提高其穩(wěn)定性，并能起到活化樹(shù)脂的作用。 

a) 陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理：將樹(shù)脂用水洗至流出清水后，用2-4%NaOH浸泡4-8 小時(shí)再用水洗至中性，再用5%鹽酸浸泡4-8小時(shí)，用水洗至pH6，待用。

b) 陰樹(shù)脂預(yù)處理：將樹(shù)脂用水洗至流出清水后，用5%鹽酸浸泡4-8小時(shí) 后，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時(shí)，用水洗至pH7-9，待用。

 c) D301-Ⅲ、D301弱堿樹(shù)脂預(yù)處理：將樹(shù)脂用溫水浸泡4-8小時(shí)，用水 洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時(shí)，用水洗至中性，有可能進(jìn)行二次處理，待用。

 d) 對(duì)于醫(yī)1藥工業(yè)、食品工業(yè)所用樹(shù)脂，請(qǐng)按特殊要求進(jìn)行處理。 

e) 用戶(hù)可根據(jù)不同用途流程設(shè)計(jì)，將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成所需的離子型。

3) 離子交換樹(shù)脂的污染、與活化: 離子交換樹(shù)脂在長(zhǎng)期使用中易受懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、有機(jī)物、細(xì)1菌、藻類(lèi)和鐵、錳等的污染，使離子交換能力降低甚至失去。因此，需根據(jù)情況對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行不定期的活化處理。活化方法可根據(jù)污染情況和條件而定，一般陽(yáng)樹(shù)脂在軟化中易受Fe3 污染，可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染，可用10%NaCl 2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗。樹(shù)脂貯存時(shí)要避免和鐵容器、氧化劑和油類(lèi)物質(zhì)直接接觸，以免樹(shù)脂被污染或被氧化降解。必要時(shí)可用1%雙氧1水溶液浸泡數(shù)分鐘，也可采用酸、堿交替處理法，漂白處理法，酒精處理法和各種滅菌法進(jìn)行處理。

離子交換樹(shù)脂應(yīng)用注意事項(xiàng)

a) 陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理：將樹(shù)脂用水洗至流出清水后，用2-4%NaOH浸泡4-8 小時(shí)再用水洗至中性，再用5%鹽酸浸泡4-8小時(shí)，用水洗至pH6，待用。b) 陰樹(shù)脂預(yù)處理：將樹(shù)脂用水洗至流出清水后，用5%鹽酸浸泡4-8小時(shí) 后，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時(shí)，用水洗至pH7-9，待用。c) D301-Ⅲ、D301弱堿樹(shù)脂預(yù)處理：將樹(shù)脂用溫水浸泡4-8小時(shí)，用水 洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時(shí)，用水洗至中性，有可能進(jìn)行二次處理，待用。d) 對(duì)于醫(yī)1藥工業(yè)、食品工業(yè)所用樹(shù)脂，請(qǐng)按特殊要求進(jìn)行處理。5)現(xiàn)在只要一提到離子交換樹(shù)脂，認(rèn)為離子交換樹(shù)脂再生麻煩，污液容易泄露，樹(shù)脂壽命短。e) 用戶(hù)可根據(jù)不同用途流程設(shè)計(jì)，將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成所需的離子型。